脫碳的是，在鋼中的表面碳含量降低的現象。脫碳過程是在鋼中的碳在高溫下與氫或氧的影響產生的甲烷或壹氧化碳。下面的化學方程式;
2Fe3C + O26Fe +2 CO
的Fe3C +2 H23Fe + CH4
的Fe3C + H2O3Fe + CO + H2
的Fe3C + CO23Fe +2 CO
這些反應可逆的，即，氫，氧和二氧化碳，使鋼的脫碳，甲烷和壹氧化碳，碳的鋼。的
脫碳擴散的結果，壹方面，氧擴散到鋼脫碳;另壹方面碳素鋼的向外擴散。從最終的結果，脫碳層可以僅形成在脫碳速度超過的氧化速率。當氧化率大，不能發生脫碳脫碳層氧化鐵皮後，應被氧化。因此，在相對較弱的氧化氣氛中，可以形成更深的脫碳。的
變壓器矽鋼板低合的碳量盡可能的要求，此外，應控制在冶煉，鍛造加熱應脫碳現象，進壹步下降的碳含量，得到的性能易磁化。但大多數鋼，脫碳其性能惡化，它被認為是壹個錯誤。特別是高碳素工具鋼，軸承鋼，高速鋼，彈簧鋼，脫碳是壹個嚴重的缺陷。
組織脫碳層特性：脫碳層的碳被氧化，反映在的化學組合物，其碳含量低於正常組織;反映比正常數量的滲碳體（Fe3C）組織的顯微組織上;其對機械性能的反映強度或硬度低於正常組織。
脫碳的鋼層包括兩個部分的全脫碳層和部分脫碳層（中間層）。部分脫碳脫碳層後的正常組織鋼的碳含量。在嚴重的情況下，脫碳，有時只能看到部分脫碳和無全脫碳。
深度的脫碳脫碳成份，多種方法測定的組織和性能的變化。鉆例如樣品中的碳含量的鋼的化學分析，觀察鋼的表面到芯部的微觀結構的變化，測定的鋼的表面層的中央部的顯微硬度的變化，等等。金相法脫碳鋼板實際生產中的最常見的。
（二）脫碳鋼板性能的影響
鍛造和熱處理工藝對性能的影響
1）2Cr13不銹鋼加熱溫度，保溫時間過長，可引起高的δ-鐵素體過早形成表面，從而使鍛件表面的塑料大大降低，容易被破解時，鍛。
2）奧氏體錳鋼脫碳，表面也不會是均勻的奧氏體。這不僅會加強冷變形為主，但也會影響其耐磨性，但也可能是由於變形不均勻的裂縫。
3）鋼表面脫碳，表面的核心部分的組織和系數的線性擴展，淬火不同的組織變化和成交量的變化將造成很大的內應力，表面脫碳強度下降，甚至有時使零件在淬火過程中表面裂紋。
2。
的性能零件淬火鋼，脫碳，降低其表面碳含量，不能淬火馬氏體轉變或過渡是不完整的，結果是不要求的硬度。
軸承鋼表面脫碳的原因淬火軟點容易使用的接觸疲勞損傷;高速工具鋼表面脫碳的原因紅硬度降低。
脫碳的鋼的疲勞強度降低，導致在使用零件過早的疲勞損傷發生。
零件的加工部分（黑色部分）的脫碳的所有保留的部分，這會降低性能。脫碳層深度的處理用面的部分，如在加工余量範圍內的層，可以被切斷時進行處理，但如果超過了允許範圍，脫碳部保留，會導致性能降低。有時是因為不正確的鍛造工藝，局部堆積的脫碳，機械加工無法完全去除的部分，並保持，導致性能不均勻，造成嚴重的零件報廢。
（三）的影響因素脫碳鋼板
脫碳鋼板的鋼鐵材料的化學組合物，加熱溫度，保溫時間，和氣體成分等的影響因素。
1。脫碳的鋼材
化學成分的鋼材的化學組合物中有很大的影響，對脫碳。在鋼中的碳含量越高，脫碳傾向較大的W，鋁，矽，鈷，和元素，如增加鋼中的脫碳傾向;鉻，錳，和其他元素可以防止鋼脫碳。
2。加熱溫度
隨著加熱溫度和脫碳層的深度的改進增加。通常不超過1000℃，在鋼表面的氧化皮的阻礙碳，脫碳速度比氧化物的擴散，但隨著溫度的升高，在壹方面中，氧化物的形成的速率增加，也加速的擴散速率另壹方面，皮下碳的氧化物，氧化物失去能力，以保護它達到壹定的溫度脫碳速度更快，而不是氧化。
3。
加熱時間長的保持時間和加熱時間的影響加熱火倍以上脫碳層更深，但脫碳層還沒有上升時間成比例。例如，高速鋼脫碳層在1000℃加熱0.5小時，深度為0.4mm;加熱4h至1.0mm;加熱12小時後，達1.2毫米。
4。
脫碳爐氣氛中在加熱過程中，由於燃料組合物，燃燒條件和溫度是不同的，從而使含有不同氣體的燃燒產物，因而構成不同的爐內氣氛，氧化還原性。鋼的作用，它們是不同的。氧化性氣氛中造成的鋼的氧化和脫碳，脫碳最強媒體H2O（蒸汽），其次由CO2和O2，終於H2;某些氣氛鋼的碳，如CO和CH4。爐的空氣過剩系數α的大小脫碳具有重要的意義：H2當α是太小時，在濕氫中脫碳速度的增加水含量的增加，燃燒產物。因此，在非氧化性的氣體爐加熱，當爐內氣體含有H 2 O更多，但也可能導致脫碳;當α是太大，由於所形成的氧化物，從而阻礙碳的擴散，可以降低的深度的碳層。在中性介質中加熱時，可以至少脫碳。
（d）為防止對策，以防止脫碳脫碳對策
主要有以下幾個方面：
1）的工件的加熱，盡可能地降低加熱溫度和停留時間在高溫度，合理選擇加熱速度，以縮短加熱時間;
2）原因和控制氣氛熱烈，呈現中性或保護氣體加熱，不要使用特殊的頭發數量爐（脫氧鹽浴爐加熱比普通箱式爐加熱的脫碳傾向小）;
3）熱壓過程中，如果生產中斷，因為壹些偶然因素，應減少烤箱溫度恢復生產，如暫停時間是很長的，應該是從爐中取出的空白與爐冷卻;
4）冷變形盡可能地減少中間退火的數，並降低的溫度中間退火，或者代替高溫退火軟化回火。中間退火或軟化回火加熱的保護媒體;
5）當加熱到高的溫度，在鋼的表面覆蓋物和油漆保護，以防止氧化和脫碳;
6）正確的操作和增加的加工余量的工件，因此在加工時的脫碳層可以完全除去。
脫碳
吹掃氣體脫碳過程中，在氣體混合物中除去二氧化碳，在生產氨的合成反應的進料氣體或氣體處理主要見於。去除的二氧化碳的原料氣體的方法，被分為三類。
（1）物理吸附法是第壹個壓水二氧化碳去除，解壓後的再生水。這種方法是簡單的設備，但二氧化碳凈化度差出口二氧化碳的除去壹般是小於2％（按體積計），功率消耗也很高。甲醇洗滌，碳酸丙烯酯，聚乙二醇二甲醚的方法開發的加壓水脫碳法相比，在過去的20年裏，他們的凈化高，低能源消耗和回收二氧化碳的純度優勢，並去除硫化氫，也可任選地脫碳的方法被廣泛地用於工業上。
（2）化學吸收法與吸收的效果是很容易可再生能源，同時去除硫化氫。乙醇胺催化熱鉀蘇打水的主要方法。後期脫碳反應：
K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3
為了提高碳酸鉀溶液吸收二氧化碳和可再生的速度在添加壹些無機或有機物作為活化劑，並加入腐蝕抑制劑，以減少設備的腐蝕的溶液。廣泛的行業（表5-9）中使用的方法有很多種。表5-9
方法的名稱
吸收脫碳抑制劑
改進砷蘇打（解決方案有毒）
甘氨酸法
改良的熱蘇打
催化熱堿
法
三氧化二砷
甘氨酸
硼酸二乙醇胺二乙醇胺 - 三氧化二砷
五氧化二釩
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五氧化二釩
另外，氨吸收法。充碳酸氣的方法，氨的過程中，從轉化氣中除去二氧化碳，在氨中，同時保持加工成碳酸氫銨的氨。
（3）的物理 - 化學吸收法，乙醇胺，四氫噻吩二氧化物（也稱作環丁碸）的混合溶液中吸收所述四氫噻吩碸的方法。四氫噻吩二氧化物是物理吸收，乙醇胺是壹種化學吸收劑，並因此，該方法是物理和化學作用的組合的脫碳方法。