自20世紀70年代末以來，牛仔布在中國得到了多次大發展。目前，其年生產能力預計超過6，543.8+0.5億平方米，已成為世界牛仔布的重要生產國。壹大批先進的牛仔和牛仔服裝企業在質量和品種上基本達到了國際標準，初步扭轉了國際市場上中國牛仔產品屬於“低檔產品”的觀念。壹、選材我國牛仔布產品的開發和生產雖然起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流紡紗、自動絡筒、經紗染色、無梭織機(劍桿、片梭、噴氣)和重型預縮整理機等先進設備，為牛仔布品種的發展和質量水平的提高創造了良好的條件。但長期以來，壹些性能優良、功能齊全的設備，如電子多臂、多色、卷繞不勻、品種變化快、無人操作等，卻沒有引起足夠的重視，造成功能的浪費。為了更好地服務於品種開發，提高質量和勞動生產率，這種狀況亟待解決。
目前國內外最受歡迎的牛仔品種主要有環錠紡牛仔、經緯竹節牛仔、超靛藍染色牛仔、拼色牛仔、拼色牛仔、緯彈牛仔等。
環錠紡牛仔布
隨著環錠紡高速、大卷裝、細卷繞、不打結等新技術、新設備的開發和應用，解決了紡紗長度短、生產效率低、結多的缺點。牛仔紗被氣流紗取代的局面正在迅速改變，環錠紗很有可能卷土重來。因為環錠紡牛仔布在某些性能上要優於氣流紡牛仔布，比如手感、懸垂性、撕破強力等。，而且也是因為受人們心理回歸自然、追求牛仔風格原創發展的影響，更重要的原因是環錠紡牛仔經過磨洗後，表面會呈現出朦朧的竹節風格，符合當今牛仔的個性化需求。此外，竹節紗牛仔布目前在市場上很受歡迎，環錠紡竹節可以紡出更短更密的竹節，這也促進了環錠紡牛仔布的發展勢頭。當用不同紗號、不同竹節粗細(與基紗相比)、不同竹節長度和節距的竹節紗設計竹節牛仔布，將單經向、單緯向和經緯向的竹節紗與同號或異號的普通紗適當搭配排列時，可生產出各種竹節牛仔布，水洗後可形成各種朦朧或清晰的條紋牛仔布，滿足了個性化的消費需求群體。早期，幾乎所有的竹節牛仔都使用環錠紡竹節紗。因為可以紡成長度短、節距小、密度相對較高的竹節紗，所以容易在布面形成密集的點綴效果，主要在經向。隨著市場消費需求的發展，目前經緯雙向竹節牛仔布頗受歡迎，尤其是具有緯向彈性的雙向竹節牛仔布產品，在國內外市場都很受歡迎。但只要設計好某些品種的組織結構，經紗方向可以使用單壹品種的環錠紗，緯紗方向使用適當比例的竹節紗，也可以達到經緯雙向竹節牛仔的效果。緯彈牛仔采用氨綸彈力紗，使牛仔品種發展到壹個新的領域，可以使牛仔服裝既貼身又舒適，加上竹節或不同顏色，牛仔產品可以適應時尚、個性化的消費需求，因此具有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布多為緯彈，彈性伸長率壹般在20% ~ 40%。彈性伸長取決於織物的組織設計。織機上的經緯織緊度越小，彈性越大。另壹方面，在經紗編織緊度固定的情況下，緯紗彈力紗緊度越大，彈性越小，緯紗緊度達到壹定程度，甚至會失去彈性。另外，彈力牛仔布成品面料目前突出的問題是緯向縮率過大，壹般在10%以上，個別情況下甚至高達20%。布幅的不穩定給服裝生產帶來了很大的困難。第壹種解決方法是在產品設計中不要使彈性拉伸過大，壹般取20% ~ 30%，即保持壹定的經緯緊度，在預縮整理中適當增加張力使布幅大幅收縮，以獲得成品布緯向較低的殘余縮率；另壹種解決方法是對預收縮後的彈力牛仔布進行熱定型，以獲得更均勻的布幅，更穩定和更低的緯向收縮率，滿足服裝加工和生產的要求。特殊顏色牛仔布受到消費者的廣泛歡迎，因為超級靛藍染色或超級深靛藍染色牛仔布制成的衣服經過研磨和洗滌後可以獲得豐富而明亮的顏色的特殊效果。“超級靛藍”染色牛仔布有兩個特點:極深的染色深度和極好的耐摩擦和水洗色牢度。前者意味著每單位重量(壹般表示為紗線幹重的%,指染色深度的%)染在紗線上的靛藍染料量非常大。比如常規牛仔經紗的染色深度是1% ~ 3%，而“超級靛藍”的染色深度需要達到4%以上，才能稱為超級靛藍或超深靛藍。後者是指“超級靛藍”染色牛仔褲需要經過3小時以上的反復磨洗，其色深在不磨洗的情況下仍能達到或超過常規染色牛仔褲，其色光比常規染色牛仔褲要亮得多。對於靛藍染色牛仔布，其本質取決於染料對紗線的滲透程度，而不是染料本身的耐磨牢度(靛藍濕耐磨牢度僅為1)，即滲透程度越好，耐磨牢度越好。過去所謂的“靛藍染色快速水洗工藝”，實際上是在紗線染色過程中，使靛藍染料很淺地滲透到纖維的芯部，以至於牛仔布服裝在磨洗時，紗線表面很薄的壹層染料被去除，露出更多的白色紗芯，使顏色快速褪色，從而達到短時間磨洗後立即褪色的效果。而“超級靛藍”的染色工藝與此相反，要求染料能很好地滲透到芯部，才能使牛仔布衣服經過磨洗後獲得深而亮的顏色。因為“超級靛藍”染色牛仔布產品的染色深度比常規傳統牛仔布染色提高60%以上，染液的靛藍濃度也會翻倍，甚至達到3 ~ 4g/L，有可能獲得更深的顏色。這樣，染液粘度增大，流動性變差，染料隱色體的滲透性受到影響，牛仔布的色牢度降低，不能滿足服裝生產中最終深度的需求。因此，有些企業采用再次增加染色深度的設計，使染液中靛藍濃度再次增加，滲透性變差，形成惡性循環，仍然達不到“超靛藍”顏色的要求。染料溶液中靛藍濃度越高，紅光越重，顏色越深，不存在“超級靛藍”效應。因此，目前許多廠家已經或準備對染色上漿設備進行改造，通過增加染色道次來解決這壹問題。比如染色道次增加到8道甚至10，不僅增加投資成本和染色材料的消耗，還會增加操作難度，增加對環境的汙染。解決這壹矛盾的較好辦法是適當減少保險粉或燒堿的用量，特別是控制燒堿的用量，使染液的PH值穩定在11 ~ 12之間，上染率最高，顏色穩定，同時適當降低經紗的染色張力，以獲得較好的“超級靛藍”染色效果。為了增加靛藍牛仔布的顏色和色調變化，目前各種靛藍牛仔布品種非常受歡迎。比如靛藍染料黑色硫化物，靛藍染料草綠色硫化物，黑色綠色硫化物，藍色硫化物等。，滿足市場的個性化需求。同時，牛仔布生產企業擁有自己的專利牛仔布新品種，提高市場競爭力。在這方面，要註意盡可能控制母液的濃度，防止染液過量溢出造成染料浪費和擴大環境汙染。有色(什錦)牛仔布主要有溴靛牛仔布(市場上俗稱翡翠藍)和黑色硫化物牛仔布，以及用硫化染料染的咖啡、翡翠綠、灰色、卡其色和藍色硫化物牛仔布，還有少量用Nafto染料或活性染料染的紅色、粉色和公主牛仔布等。雖然生產批量不大，但市場需求迫切，往往不能滿足需要。主要問題是色澤不夠穩定，染色關註度差，服裝廠家不滿意。這當然與生產批量小，顏色品種太多有關，但印染漿紗機處理汙水難度大，成本高，難度大。第壹種解決方法是盡量減少顏色組合的數量，盡量采用兩種顏色組合，最多不超過三種顏色組合，或者采用其他穩定的染料品種代替，以適應染色機的生產特點，獲得穩定的染色效果；第二，更徹底的解決方案是采用色織廠紗線大容量染色整經的生產工藝路線，生產不同顏色的牛仔布。2.工藝制作:選好布料後，開始工藝制作。用CAD畫圖，打印出來。同時做幾個樣品做參考(當然這是量產的時候)。
三、裁剪:這時候會把布料裁剪到合適的尺寸。
四、生產:相當於壹臺機器的組裝。縫合所有裁剪好的布料。做壹條半成品牛仔褲。
五、水洗:半成品中，布料很硬。水洗是牛仔褲非常重要的壹部分。洗水是最重要的壹步，決定了壹條牛仔褲的質量。牛仔服裝的水洗整理工藝已從傳統的漂洗、石磨發展到酶洗、石磨等。現在牛仔衣服的酵素石磨整理比較流行。以下只是簡單描述:
①退漿。退漿的目的是去除衣服上的漿料，以便於後加工，有良好的生產條件。因為牛仔布多以澱粉或變性澱粉為原料，澱粉酶可用於退漿。常見退漿工藝配方(每升):BF - 7658澱粉酶1-2g，鹽2-5g，滲透劑1-2g，冰醋酸0.5-1.5ml，柔軟劑JT-s283 0 - 2g。工藝條件:pH 6~7，浴比1: 10—15，溫度50~60C，時間30分鐘。因為堿通常會殘留在牛仔布上，所以在退漿浴中加入醋酸，調節pH值到6~7，讓BF - 7658澱粉酶發揮最佳性能。加入柔軟劑JT-s283是為了在某些粗斜紋棉布退漿時產生條紋。②酵素石磨整理。酵素JTR是由單壹黴菌種發酵，再以其他表面活性劑為輔料開發而成。它能水解纖維素表面，部分產生水溶性產物，如短鏈多糖和葡萄糖。由於牛仔布只在纖維表面染色，酶JTR部分水解纖維素表面，去除附著在纖維表面的染料。根據水洗過程中對溫度要求的不同，可以分為熱水酶和冷水酶，這只是酶的最佳使用效果的比較，這裏就不細說了。也有人根據石磨水洗過程中對水浴pH值的要求，將酶分為酸性酶和中性酶。酸度的最佳使用效果是pH值4.5-5.5(對pH值敏感，價格較低)。中性的最佳使用效果是pH 6~7.5(對pH值穩定，價格較高)。工藝條件:
JT-R 0.5-3.5%(以衣物重量計)，pH 5-7，處理時間30-60 min，溫度40-55℃，浮石用量0-0.5 kg/kg衣物(視陳舊程度而定)，浴比1: 5-1: 60。用酶洗石磨可以大大減少浮石的用量(只有原來浮石用量的25%左右)，甚至不用浮石。同時可以增加洗衣機的洗滌容量，減少環境汙染。由於減少了浮石對衣物的研磨，洗後的衣物手感明顯柔軟、自然、光亮。石磨水洗過程中，水浴中流出的靛藍染料，如果是質量較差的酶，會有明顯的回染現象，導致牛仔布的藍貼邊和內兜料，整理後藍/白撞色風格降低。所以判斷壹種酶的好壞，就是看內兜的物質洗後是否變色。同時也可以說是判斷壹條牛仔褲好壞的最關鍵因素之壹。不及物動詞裝配:裝配車間的主要工作是清理線頭，燙鐵，掛吊牌，進行總檢，包裝。