2. 使用催化活化劑。當利用物理活化法制備超級活性炭時,添加催化劑進行催化活化可成倍提高反應速率,降低活化溫度,並且孔徑分布集中。例如,國內專利以采用鈣催化物理活化法,C-H2O反應活化能從185 kJ/mol降低到164~169 kJ/mol,孔徑集中於5~10 nm。日本專利采用過渡金屬元素作催化劑,不僅減少了反應時間,而且獲得比表面積達到2 500~ 3 000m2/g的超級活性炭,有代表性的過渡金屬化合物有Fe2(NO3)3.Fe(OH)3、FePO4、FeBr3、Fe203等。但過快的反應速度可能會使微孔壁面被燒穿,破壞微孔結構。
3. 使用模板。在無機物模板內很小空間(納米級)中引入有機聚合物並使其炭化,然後用強酸將模板溶掉後即可制得與無機物模板的空間結構相似的多孔炭材料,該方法可制得孔徑分布窄、選擇吸附性高的中孔活性炭。美國、日本有利用矽凝膠微粒(75~147um,比表面積470m2,孔徑4.7 nm)作為模板,制成比表面積1 100~2 000m2/g,孔徑為1~10 nm,並集中在2 nm的窄孔徑分布的活性炭材料。利用模板法制備活性炭的優點是可以通過改變模板的方法控制活性炭的孔分布,但該方法的缺點是制備工藝復雜需用酸去掉模板,使成本提高。