鍋爐啟動方案
首先，運行前檢查鍋爐內部，尤其是新安裝或大修的鍋爐。烘烤前，應進行以下檢查和準備:
1.鼓和頭有沒有什麽依戀或者遺忘的東西？
2.人孔和手孔是否密封嚴密，必要時更換墊片並緊固。
3.鏈條爐排冷態試運轉超過48小時，爐排不能拱起，要求轉動平穩，擰緊重物1000kg，調整爐排防止跑偏。
4.活動爐排片與側墻密封塊之間的最小間隙不小於4毫米..
5.鏈軸處篦軸兩側與側板的距離應相等，活動篦板與鏈齒的齒應良好。
6.檢查爐箅片是否破損，爐箅軸是否彎曲。
7.爐排表面不允許有無關的雜物(如螺栓、釘子等)。
8.煤閘門左右兩側與爐排面的距離相同，以保持煤層厚度相等，蓋板要嚴密，防止漏煤堵塞煤閘門。
9.爐排各風室風門和煙道風門開關靈活。
10.汽包、引風機、排渣機和給水設備應試驗正常。
11.管道部分是否嚴密完整。
12.省煤器是否嚴密，煙氣通道是否暢通。
13.所有的軸承箱和油杯是否充滿潤滑油或黃油。
14.配件是否齊全。
15.水壓試驗，先打開排氣閥，讓鍋爐內的空氣在供水時排出。供水壹定要慢，水溫不要太高20-70℃(冬季50℃以下)。試驗期間，如果環境溫度低於5℃，必須有防凍措施。壓力應緩慢增加，不能通過電動離心泵增加。當水壓升至1.3-1.5 MPa時，仔細檢查人孔、手孔、壓力表、溫度計、法蘭盤、填料等與鍋爐和集箱連接的所有密封部位是否有泄漏，然後在試驗壓力下保持20分鐘，再降至工作壓力進行檢查。檢查期間，壓力應保持不變。
16.鍋爐附件及其接頭的檢查:
(1)壓力表、水位計是否泄漏，彎頭連接管是否異常，安全閥是否調整到規定的開啟排放壓力，排汙閥是否靈活開閉，所有閥門填料是否有足夠的調整空間，排汙管是否異常。
(2)電路和面板是否正常靈敏。
(3)水泵和電機是否正常，轉向是否正確，阻尼墊、填料密封和軸承潤滑情況。
(4)進氣風機、引風機和電機是否正常。
(5)排渣機空轉時是否有斷鏈和嚴重磨損。
(6)各齒輪箱和減速器的運行和油位正常。
二、烤箱和鍋爐:
鍋爐主機、輔機檢查無問題時，確認各部件具備安全啟動條件，烘爐即可烘爐煮爐。
1.目的:由於新安裝或大修鍋爐的磚墻和灰縫含有大量水分，爐墻和爐拱內的水分應緩慢幹燥，以防止爐墻和爐拱的裂縫因體積劇烈膨脹而變形甚至坍塌。煮爐的目的是清除爐內的雜質和油垢。煮爐時，向爐內加入適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶液(5%)，使鍋爐水呈堿性，清除油垢。
2.烤箱的準備
(1)鍋爐及輔助設備已全部組裝完畢，冷態試驗合格，水壓試驗合格。
(2)爐墻砌磚並保溫後，所有門(前後爐門、煤門等。)要打開自然晾幹壹段時間。
(3)清理爐膛、拱頂、煙道和風道的灰渣。
3.烘幹方法及要求:烘幹壹般由三種方法組成(火焰、熱風、蒸汽)。根據我公司的鍋爐情況，火焰法更適合。
(1)將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的壹半，點燃後用小火苗烘烤。同時，將燃煤前擋板開至五分之壹左右，使煙氣緩慢流動，保持鍋爐水溫在70℃左右，盡量使火焰充分均勻地加熱前後拱爐墻。保持2-3天後，加入少量煤，逐漸更換木柴烘烤，打開前擋板至。將鍋爐內的水加熱至微沸，註意各部分溫差小，各部分膨脹均勻，以免爐壁幹燥後失去密封性，造成爐拱開裂。
(2)烘幹時爐墻和爐拱不開裂變形為合格，然後通過加大通風量使溫度緩慢上升。如果溫度升得太快，鍋爐部件就會損壞。壹般啟動壓力需要1-2小時，供暖期可以適當換水，讓上下排減少上下排溫差。此時，檢查各連接處(法蘭、水位計、壓力表、閥門等)有無泄漏。)，以及
(3)註意整個烘爐過程中溫度的上升速度。我公司鍋爐壹般檢修後需要5-7天烘幹，重爐墻或新澆爐拱7-15天。
4.烘爐點火前註意事項:
(1)嚴禁使用揮發性油類易燃材料(汽油、溶劑等。)來點火。
(2)煙囪抽氣力不足或沒有抽氣力時，無法點火。必要時用柴火和草在煙囪底部加熱。
5.烘爐完成前兩天，可用燒堿或磷酸三鈉溶液燒爐，用量為每立方米鍋爐容積5公斤和3公斤。烘箱內所用的藥物配制成濃度為20%的均勻溶液，不允許將固體藥物直接加入烘箱內。打開上部汽包的人孔。將配制好的藥液壹次性註入鍋筒內，然後關閉人孔，打開安全閥或二次蒸汽閥，使鍋爐內的空氣和蒸汽有壹個向外排放的通道。
6.將處理後的水通過省煤器註入鍋爐，給水壹定要慢。供水時間夏季不得少於壹小時，冬季不得少於兩小時，水溫不得超過90度，防止鍋筒溫差過大。讓鍋爐內水位上升到水位計的2/3處，關閉供水閥，待鍋爐內水位穩定後，觀察水位是否有所下降。
7.在爐排前1-1.5m範圍內鋪壹層20-30mm的煤渣，煤渣上放壹塊不帶釘子的木板，用油棉紗或其他點火器再次點燃。
8.柴火要逐漸加強，前4-6天要保持爐內壓力。如果壓力上升，應打開安全閥，水位下降時應及時補水。4-6天後，可間歇開啟引風機和鼓風機進行通風。壓力逐漸升至0.4MPa後，應停止燃燒壹天(24小時)，使壓力逐漸降至0.1MPa以下，水溫降至70度。
9.鍋爐冷卻後，打開人孔手孔用清水沖洗鍋爐內部，並進行檢查。如仍有油垢，則按上述方法烘烤(用木頭火至少3小時)，直至鼓內無油漬。當烘爐和煮爐的效果符合要求時，可以增加壓力。
三、助推器:
當各方面、全方位檢查沒有問題後，就可以進入助推器程序了。進水前，必須關閉排水閥，打開安全閥或打開輔助蒸汽閥，使鍋爐內的空氣排出。
1.水通過省煤器緩慢進入鍋爐，水溫不能高於90℃。當水位上升到水位計的最低水位時，關閉供水閥，觀察水位是否下降。
2.爐排上放木柴，打開引風機煙氣擋板，增加自然通風。點火後，間歇啟動引風機，間歇手動加煤。當煤層劇烈燃燒時，關閉點火門，機械加煤持續著火，調節風量，保持爐內負壓在-20-30 Pa。註意在開啟鼓風機前先關上門，以減輕電機負荷，便於啟動，並時刻註意水位是否在正常範圍內，做到高排氣低補償。
3.升溫不能太快，否則會影響鍋爐的使用壽命。從冷爐到氣壓的初始升溫所需壓力必須不小於7小時，之後除特殊情況外，冷爐不小於2小時，熱爐不小於1小時。
4.當安全閥打開，蒸汽冒出時，沖洗壓力表和水位計。方法:開水龍頭，關水龍頭，關蒸汽龍頭，開蒸汽龍頭，關水龍頭。水位線應略有波動。
5.當壓力升至0.2-0.3 MPa時，檢查人孔、手孔連接處是否有泄漏，檢查排汙閥是否嚴密。同時，使用供水設備和排水裝置，註意排水前的水位，檢查排水閥的操作靈活性。
6.當鍋爐內壓力逐漸升高時，註意鍋爐各部有無特殊響聲。如有，立即檢查，必要時停機維修。
7.升壓至所需壓力後，根據鍋爐負荷和煤質調整煤層厚度、爐排速度和通風量，三者不能單獨調整，否則會導致燃燒工況不平衡，造成能耗高、效率低。
四、當車間內壓力升至所需壓力時，鍋爐進入穩定運行狀態，司爐人員應在隨時監視壓力指示和水位顯示的同時，進行以下正常操作:
1.水位調整，盡量做到均衡連續供水，少補勤補，但波動不得超過40mm，以保持水位在正常水位線附近略有波動(公司鍋爐最低水位線在水位計中間)。如果兩個水位計顯示的水位不同，應立即查明原因並進行校正和維護。正常運行期間，水位必須保持在最低水位線以上。
2.蒸汽壓力的穩定性主要取決於運行人員的燃燒調整。正常運行時，必須時刻監視壓力表顯示，鍋爐壓力的變化不得超過設計工作壓力，指示蒸發量與負荷的矛盾。當蒸發量大於蒸汽負荷時，氣壓會上升，當蒸發量小於蒸汽負荷時，氣壓會下降。所以鍋爐壓力的調整也是蒸發量的調整，蒸發量的大小取決於司爐人員對燃燒的調整。
3.燃燒調節:它對鍋爐的正常運行起著非常重要的作用。燃燒必須根據負荷的變化進行調整，燃料的供應量也必須相應增加或減少。燃料的增加或減少也必須調整相應的通風量，然後是爐排的速度。爐排速度主要是控制火床的位置，會使前後壓力不穩定，也會導致燃燒不完全，冒黑煙降低鍋爐效率。我公司鏈條爐應保持薄煤層、快爐排、小通風。
4.為實現安全、經濟、穩定運行的目標，必須做好以下工作:
(1)爐溫高，主要看煤質。比如灰分高、含碳量低、揮發分低的煤，熱值低，所以爐溫不會高。煤質方面，壹般用眼睛觀察火焰。火焰顏色為橙色，熱值高，但爐溫不能超過1300℃。
(2)保證適當的二氧化碳也與操作有關。在運行過程中，調節通風量直接影響過剩空氣量。隨著煙氣的增加，體積會增加，二氧化碳的含量也會相應減少。
(3)灰渣中的可燃物質作為燃料，應盡可能降低灰渣中可燃物質的含量，殘碳量應小於25%。
(4)降低排煙溫度。通過調整並充分利用省煤器，在額定蒸發量下運行，排煙溫度應控制在170-180℃。
(5)就鍋爐熱效率而言，每臺鍋爐的蒸發量不同，熱效率也會不同，蒸發量與熱效率成正比。我們鍋爐的熱效率應該在60%以上。
(6)負壓的調節主要靠風量的調節。空氣量必須適應爐子的燃燒條件。負壓過小可能噴出火焰，燒壞爐門或危及人員安全。負壓過大，會降低爐溫，增加熱損失，降低鍋爐熱效率。負壓的測試，用打火機或其他火焰在爐門火孔處將火焰吸入爐內比較合適，爐內負壓會保持在-20-30。
5.正常燃燒應該是火床平坦，火焰密集均勻發黃，沒有冷風坑，燃燒呈淺灰色。
6.根據車間所需蒸汽，調整鍋爐負荷和燃燒室。保證氣壓的穩定。負荷增加時，先增加引風量，再增加送風量，再提高爐排速度，必要時增加煤層厚度；負荷降低時，先降低爐排速度，再降低送風量再降低引風量，必要時降低煤層厚度。
7.燃料為熱二級煙煤，最大塊煤不超過40mm。煤進入鍋爐前，加水攪拌均勻，鐵不能進入鍋爐，以免卡在爐排裏。
8.煤層厚度和爐排速度與煤質和爐膛負荷有關。大部分燃料正常運行下，煤層厚度不應超過170 mm，壹般在90-120 mm之間，煤層厚度調整後，不宜多動。只有當煤種變化或負荷變化時，才能改變煤層厚度。
9.應該給煤加多少水？要保證火是理想的，煤鬥裏的煤不會架橋。壹般用手揉成松散的球狀最合適，含水量在10%-13%之間。
10.煤入爐後，應在距煤門0.3m範圍內著火。任何情況下，都不允許在煤閘門下燃燒。如果在距離煤閘門0.4m或以上著火，則為熄火。如果在煤閘下燃燒，可以適當加水，加快爐排速度。萬壹熄火，可用爐門處的火鉤點燃。
11.煤應在爐排尾部前0.5米處燃燒。發現結焦時應進行結焦，焦塊不得超過300 mm，火床如有凹坑或不平處，應耙平，保證火床平整。
12.應避免長時間滅火，因為長時間滅火排和爐排兩側的側板不能得到足夠的冷卻，會帶來:
(1)爐排兩側板彎曲卡死；
(2)爐排容易因過熱而損壞；
(3)爐排軸彎曲。
13.爐排被卡住的原因:
(1)兩側螺母松緊差別很大，爐排偏離；
(2)爐排在鏈輪處拱起，與側密封塊卡住；
(3)由於鐵器原因，造成箅子斷裂，沈頭螺絲松動，卡住箅子；
(4)抗大面積結焦。
14.壹般情況下，鍋爐的排氣門是首尾全關，中間全開。根據蒸汽用量和負荷，可調整中間風門，但必須在尾部0.5m燒盡焦炭
15.前煤鬥中的碎煤屑可以回收，與煤混合均勻後繼續燃燒。
16.排汙是指鍋爐水的堿度不能超過規定的範圍，根據化學分析的結果調整排汙量。定期排汙，鍋爐低負荷時效果更好，聯箱低負荷。在保持效果的情況下，時間盡量短，以免影響水循環。排汙時註意水位。必須使用兩個或更多的汙水管，這壹點必須註意。
17.排汙的具體操作:首先全開第二個排汙閥(遠離鍋爐的那個)，然後微開第壹個，預熱管道，再慢慢打開第壹個。排汙後，緩慢關閉第壹個，然後關閉第二個。目的是使第壹個只是壹個控制閥，以保持第二個緊密。第壹個漏的時候，可以用第二個。
18.排汙後檢查項目。排汙結束後，用手試著感受壹下管道是否冷卻。
19.為了保證水位清晰，不出現假水位，每班必須按時清洗，便於操作。
20.為了保證通風，通風室定期召開兩次會議(每班)。
21.前後滾筒、變速箱和軸套的加油點必須每班加油壹次，以保證潤滑部位正常。
22.水處理壓力表必須控制在0.20—0.4Mpa和0.4Mpa之間，以保證壓力穩定和出水合格。
23.為了減少引風機葉輪的損壞，除塵器的下密封必須關閉。出灰時，除塵器下部的暫存罐中可以有少量爐灰(壹般看不到煙囪冒黑煙)。
24.經常監視鍋爐是否正常工作。
25.做好鍋爐房的清潔、交接班、安全、檢查等相關工作。
動詞 （verb的縮寫）關機:
1.臨時故障停機:先關閉鼓風機，微開引風機，停止爐排，拆除煤閘門，防止燒壞煤閘門。迅速處理故障。如果在1-2小時內無法解決故障，請暫時停爐，繼續解決故障。
臨時關斷:計劃關斷，具體步驟如下:
(1)停爐前，根據蒸汽消耗情況，提前20-30分鐘停止供煤爐，將排煙速度降至最慢，擡起點火門，在爐排前煤進入煤門200-300 mm後，停止煤門，防止大量冷風適當進入鼓風機，待煤燒完後停止吹風。
(2)冷卻後水位要降低，所以停爐時水位要高於正常水位。
(3)停止供汽後，鍋爐內壓力降至0，然後關閉主汽閥和煙汽調節閥。
(4)爐排上沒有火後，自然通風鍋爐。
(5)煤燃盡後，重新啟動高速爐排清除煤灰，待爐排冷卻後停止爐排轉動。
完全停止鍋爐。壹般運行2-3個月就要停壹次。停爐時要註意設備的安全和維護。按第2步停爐後，待爐水冷卻到70度以下時，方可放掉爐水，然後擡起安全閥，使鍋筒內部與大氣相通。如需縮短冷卻時間，可通過供水管道註入冷水，通過排水閥排出熱水，但水位不得低於正常水位。鍋爐水排放後，打開人孔和手孔，用清水沖洗水汙染。
緊急停爐:壹般是在鍋爐發生重大事故後，為保證人身和設備安全而采取的措施，主要是防止事故擴大。具體步驟如下:
(1)先停吹，再停吸氣。
(2)立即停止給煤，並拉出爐排前的殘煤，停止送風。
(3)將爐排速度設置到最大，使爐排內的煤盡可能在短時間內落入渣鬥，並用水澆灰。
(4)打開各風室風門，停止引風，進行自然通風。
(5)繼續轉動爐排，直到它冷卻下來。
如果車間內蒸汽短時間停止，應立即停止爐排，關閉進風機，並註意水位。如果壓力繼續上升，停止引空氣，適當排汙減壓，觀察水位。當出渣機內無渣時，停止出渣機，隨時準備啟動。
不及物動詞維護
有兩種方法，幹法和濕法。幹法停爐壹個月以上，濕法停爐壹個月以下。
幹法:放鍋水去除汙垢，沖洗幹凈，在爐內小火烘幹，鍋筒內放生石灰，不與金屬接觸。生石灰的重量按每立方米桶容積8公斤計算。關閉人孔和手孔，並每三個月檢查壹次。如果生石灰變成粉末，必須立即更換。鍋爐運行時取出生石灰。
濕法:排盡爐水，清理汙垢，沖洗幹凈，註滿水，將水加熱到100度，讓水中的氣體排出爐外，關閉所有閥門。冬天不要用濕法，以免凍壞鍋爐。
七。維護
1.鍋爐運行過程中應註意以下幾點。
(1)爐內不允許正壓燃燒，因為這樣容易燒壞閘板、防火門和電弧管支架。
(2)如發現前拱磚破損脫落，應在24小時內停爐更換。
(3)爐排前鏈輪軸和汽缸的油杯內，軸承每班應擰緊壹次，加油。
(4)每班應檢查調速裝置頭部減速器和引風機軸承箱內的潤滑油。油位應保持在變化範圍內。如果淺，要及時加油，漏油要及時排除。
(5)若引風機振動劇烈，應停機檢查。壹般情況下，由於內部葉輪磨損，應予以更換。
(6)不要在鍋爐底部的地平面上積水，以防潮氣腐蝕底座。
2.鍋爐應每2-3周檢查壹次。
(1)檢查前拱是否斷裂。
(2)空載轉動鏈條爐排，檢查爐前鏈條軸處是否有爐排片斷裂，如有則更換。
(3)水位計、閥門、管道法蘭有泄漏，應修復。
3.鍋爐應每六個月停運壹次，進行全面檢查和維護。除上述兩項任務外，還應執行以下任務:
(1)打開省煤器頂蓋，清除管道處的灰塵，拆下彎頭，清除內部汙垢。
(2)清除鍋筒、水冷壁管和所有聯箱上的水垢和汙泥，並用清水沖洗。
(3)清除水冷壁管和鍋筒受熱面的煙灰和煤灰。
(4)檢查鍋爐內外，如受壓元件焊縫和鋼板內外是否有腐蝕。如果發現嚴重缺陷，應盡快修復。如果缺陷不嚴重，可以在下次停爐時修復。如有疑問，但不影響安全生產，應做好記錄備查。
(5)檢驗合格後，可在表面塗刷鍋爐漆，防止腐蝕。
(6)檢查引風機的動力軸承是否正常，葉輪和殼體的磨損程度。用戶應始終保留葉輪的備件。
(7)必要時，拆除爐墻、外殼和保溫層進行徹底檢查。如果發現嚴重損壞，必須修復後才能繼續使用。同時在鍋爐安全技術登記簿上填寫檢查結果和修理情況。
4.鍋爐保溫罩和鍋爐底座(包括爐排底板和鼓風管的下平面)每年至少油漆壹次。
5.運行壹年以上的鍋爐應做好以下檢查和維護工作:
(1)引風機調速裝置、排渣機減速機、軸承箱應拆卸清洗，更換潤滑油。安全離合器嚙合面如有打磨應修整，油封如有損壞應更換。
(2)檢查排渣機摩擦部件的磨損情況，並及時修復。
(3)拆卸鏈篦機，檢查鏈條、篦片、篦銷、後微型法蘭軸、支架和底板上的磨條的磨損情況，磨損嚴重時更換。
拉爐排時，必須按運行方向從前方向後拉爐排，不允許向後拉。線夾不能在鋼絲繩扣處卸下，以免下部被卡住。安裝後滾筒時，應嚴格註意軸線的平行度，以免爐排跑偏。
6.水壓試驗步驟:
(1)水壓試驗時，如果進水溫度保持在20-30度左右，低溫容易造成鍋爐外壁結露，與發生滲水相混淆，增加檢查難度；如果溫度過高，容易造成熱脹冷縮不均勻，而表面溫度過高，水滴會蒸發，使滲漏難以發現。
(2)當水滿且壓力逐漸升高時，進行泄漏檢查，必要時擰緊壹次法蘭人孔門和手井蓋的螺釘。
(3)水壓試驗時，水壓應緩慢上升和下降。當水壓升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後升壓至試驗壓力20分鐘。如壓力不降，應降至工作壓力進行檢查，檢查過程中壓力應保持不變。
(4)如有泄漏，應做好記錄，待壓力降至大氣壓時進行修復。