鍋爐啟動方案
首先,運行前檢查鍋爐內部,尤其是新安裝或大修的鍋爐。烘烤前,應進行以下檢查和準備:
1.鼓和頭有沒有什麽依戀或者遺忘的東西?
2.人孔和手孔是否密封嚴密,必要時更換墊片並緊固。
3.鏈條爐排冷態試運轉超過48小時,爐排不能拱起,要求轉動平穩,擰緊重物1000kg,調整爐排防止跑偏。
4.活動爐排片與側墻密封塊之間的最小間隙不小於4毫米..
5.鏈軸處篦軸兩側與側板的距離應相等,活動篦板與鏈齒的齒應良好。
6.檢查爐箅片是否破損,爐箅軸是否彎曲。
7.爐排表面不允許有無關的雜物(如螺栓、釘子等)。
8.煤閘門左右兩側與爐排面的距離相同,以保持煤層厚度相等,蓋板要嚴密,防止漏煤堵塞煤閘門。
9.爐排各風室風門和煙道風門開關靈活。
10.汽包、引風機、排渣機和給水設備應試驗正常。
11.管道部分是否嚴密完整。
12.省煤器是否嚴密,煙氣通道是否暢通。
13.所有的軸承箱和油杯是否充滿潤滑油或黃油。
14.配件是否齊全。
15.水壓試驗,先打開排氣閥,讓鍋爐內的空氣在供水時排出。供水壹定要慢,水溫不要太高20-70℃(冬季50℃以下)。試驗期間,如果環境溫度低於5℃,必須有防凍措施。壓力應緩慢增加,不能通過電動離心泵增加。當水壓升至1.3-1.5 MPa時,仔細檢查人孔、手孔、壓力表、溫度計、法蘭盤、填料等與鍋爐和集箱連接的所有密封部位是否有泄漏,然後在試驗壓力下保持20分鐘,再降至工作壓力進行檢查。檢查期間,壓力應保持不變。
16.鍋爐附件及其接頭的檢查:
(1)壓力表、水位計是否泄漏,彎頭連接管是否異常,安全閥是否調整到規定的開啟排放壓力,排汙閥是否靈活開閉,所有閥門填料是否有足夠的調整空間,排汙管是否異常。
(2)電路和面板是否正常靈敏。
(3)水泵和電機是否正常,轉向是否正確,阻尼墊、填料密封和軸承潤滑情況。
(4)進氣風機、引風機和電機是否正常。
(5)排渣機空轉時是否有斷鏈和嚴重磨損。
(6)各齒輪箱和減速器的運行和油位正常。
二、烤箱和鍋爐:
鍋爐主機、輔機檢查無問題時,確認各部件具備安全啟動條件,烘爐即可烘爐煮爐。
1.目的:由於新安裝或大修鍋爐的磚墻和灰縫含有大量水分,爐墻和爐拱內的水分應緩慢幹燥,以防止爐墻和爐拱的裂縫因體積劇烈膨脹而變形甚至坍塌。煮爐的目的是清除爐內的雜質和油垢。煮爐時,向爐內加入適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶液(5%),使鍋爐水呈堿性,清除油垢。
2.烤箱的準備
(1)鍋爐及輔助設備已全部組裝完畢,冷態試驗合格,水壓試驗合格。
(2)爐墻砌磚並保溫後,所有門(前後爐門、煤門等。)要打開自然晾幹壹段時間。
(3)清理爐膛、拱頂、煙道和風道的灰渣。
3.烘幹方法及要求:烘幹壹般由三種方法組成(火焰、熱風、蒸汽)。根據我公司的鍋爐情況,火焰法更適合。
(1)將木柴集中在爐排中間,約占爐排面積的壹半,點燃後用小火苗烘烤。同時,將燃煤前擋板開至五分之壹左右,使煙氣緩慢流動,保持鍋爐水溫在70℃左右,盡量使火焰充分均勻地加熱前後拱爐墻。保持2-3天後,加入少量煤,逐漸更換木柴烘烤,打開前擋板至。將鍋爐內的水加熱至微沸,註意各部分溫差小,各部分膨脹均勻,以免爐壁幹燥後失去密封性,造成爐拱開裂。
(2)烘幹時爐墻和爐拱不開裂變形為合格,然後通過加大通風量使溫度緩慢上升。如果溫度升得太快,鍋爐部件就會損壞。壹般啟動壓力需要1-2小時,供暖期可以適當換水,讓上下排減少上下排溫差。此時,檢查各連接處(法蘭、水位計、壓力表、閥門等)有無泄漏。),以及
(3)註意整個烘爐過程中溫度的上升速度。我公司鍋爐壹般檢修後需要5-7天烘幹,重爐墻或新澆爐拱7-15天。
4.烘爐點火前註意事項:
(1)嚴禁使用揮發性油類易燃材料(汽油、溶劑等。)來點火。
(2)煙囪抽氣力不足或沒有抽氣力時,無法點火。必要時用柴火和草在煙囪底部加熱。
5.烘爐完成前兩天,可用燒堿或磷酸三鈉溶液燒爐,用量為每立方米鍋爐容積5公斤和3公斤。烘箱內所用的藥物配制成濃度為20%的均勻溶液,不允許將固體藥物直接加入烘箱內。打開上部汽包的人孔。將配制好的藥液壹次性註入鍋筒內,然後關閉人孔,打開安全閥或二次蒸汽閥,使鍋爐內的空氣和蒸汽有壹個向外排放的通道。
6.將處理後的水通過省煤器註入鍋爐,給水壹定要慢。供水時間夏季不得少於壹小時,冬季不得少於兩小時,水溫不得超過90度,防止鍋筒溫差過大。讓鍋爐內水位上升到水位計的2/3處,關閉供水閥,待鍋爐內水位穩定後,觀察水位是否有所下降。
7.在爐排前1-1.5m範圍內鋪壹層20-30mm的煤渣,煤渣上放壹塊不帶釘子的木板,用油棉紗或其他點火器再次點燃。
8.柴火要逐漸加強,前4-6天要保持爐內壓力。如果壓力上升,應打開安全閥,水位下降時應及時補水。4-6天後,可間歇開啟引風機和鼓風機進行通風。壓力逐漸升至0.4MPa後,應停止燃燒壹天(24小時),使壓力逐漸降至0.1MPa以下,水溫降至70度。
9.鍋爐冷卻後,打開人孔手孔用清水沖洗鍋爐內部,並進行檢查。如仍有油垢,則按上述方法烘烤(用木頭火至少3小時),直至鼓內無油漬。當烘爐和煮爐的效果符合要求時,可以增加壓力。
三、助推器:
當各方面、全方位檢查沒有問題後,就可以進入助推器程序了。進水前,必須關閉排水閥,打開安全閥或打開輔助蒸汽閥,使鍋爐內的空氣排出。
1.水通過省煤器緩慢進入鍋爐,水溫不能高於90℃。當水位上升到水位計的最低水位時,關閉供水閥,觀察水位是否下降。
2.爐排上放木柴,打開引風機煙氣擋板,增加自然通風。點火後,間歇啟動引風機,間歇手動加煤。當煤層劇烈燃燒時,關閉點火門,機械加煤持續著火,調節風量,保持爐內負壓在-20-30 Pa。註意在開啟鼓風機前先關上門,以減輕電機負荷,便於啟動,並時刻註意水位是否在正常範圍內,做到高排氣低補償。
3.升溫不能太快,否則會影響鍋爐的使用壽命。從冷爐到氣壓的初始升溫所需壓力必須不小於7小時,之後除特殊情況外,冷爐不小於2小時,熱爐不小於1小時。
4.當安全閥打開,蒸汽冒出時,沖洗壓力表和水位計。方法:開水龍頭,關水龍頭,關蒸汽龍頭,開蒸汽龍頭,關水龍頭。水位線應略有波動。
5.當壓力升至0.2-0.3 MPa時,檢查人孔、手孔連接處是否有泄漏,檢查排汙閥是否嚴密。同時,使用供水設備和排水裝置,註意排水前的水位,檢查排水閥的操作靈活性。
6.當鍋爐內壓力逐漸升高時,註意鍋爐各部有無特殊響聲。如有,立即檢查,必要時停機維修。
7.升壓至所需壓力後,根據鍋爐負荷和煤質調整煤層厚度、爐排速度和通風量,三者不能單獨調整,否則會導致燃燒工況不平衡,造成能耗高、效率低。
四、當車間內壓力升至所需壓力時,鍋爐進入穩定運行狀態,司爐人員應在隨時監視壓力指示和水位顯示的同時,進行以下正常操作:
1.水位調整,盡量做到均衡連續供水,少補勤補,但波動不得超過40mm,以保持水位在正常水位線附近略有波動(公司鍋爐最低水位線在水位計中間)。如果兩個水位計顯示的水位不同,應立即查明原因並進行校正和維護。正常運行期間,水位必須保持在最低水位線以上。
2.蒸汽壓力的穩定性主要取決於運行人員的燃燒調整。正常運行時,必須時刻監視壓力表顯示,鍋爐壓力的變化不得超過設計工作壓力,指示蒸發量與負荷的矛盾。當蒸發量大於蒸汽負荷時,氣壓會上升,當蒸發量小於蒸汽負荷時,氣壓會下降。所以鍋爐壓力的調整也是蒸發量的調整,蒸發量的大小取決於司爐人員對燃燒的調整。
3.燃燒調節:它對鍋爐的正常運行起著非常重要的作用。燃燒必須根據負荷的變化進行調整,燃料的供應量也必須相應增加或減少。燃料的增加或減少也必須調整相應的通風量,然後是爐排的速度。爐排速度主要是控制火床的位置,會使前後壓力不穩定,也會導致燃燒不完全,冒黑煙降低鍋爐效率。我公司鏈條爐應保持薄煤層、快爐排、小通風。
4.為實現安全、經濟、穩定運行的目標,必須做好以下工作:
(1)爐溫高,主要看煤質。比如灰分高、含碳量低、揮發分低的煤,熱值低,所以爐溫不會高。煤質方面,壹般用眼睛觀察火焰。火焰顏色為橙色,熱值高,但爐溫不能超過1300℃。
(2)保證適當的二氧化碳也與操作有關。在運行過程中,調節通風量直接影響過剩空氣量。隨著煙氣的增加,體積會增加,二氧化碳的含量也會相應減少。
(3)灰渣中的可燃物質作為燃料,應盡可能降低灰渣中可燃物質的含量,殘碳量應小於25%。
(4)降低排煙溫度。通過調整並充分利用省煤器,在額定蒸發量下運行,排煙溫度應控制在170-180℃。
(5)就鍋爐熱效率而言,每臺鍋爐的蒸發量不同,熱效率也會不同,蒸發量與熱效率成正比。我們鍋爐的熱效率應該在60%以上。
(6)負壓的調節主要靠風量的調節。空氣量必須適應爐子的燃燒條件。負壓過小可能噴出火焰,燒壞爐門或危及人員安全。負壓過大,會降低爐溫,增加熱損失,降低鍋爐熱效率。負壓的測試,用打火機或其他火焰在爐門火孔處將火焰吸入爐內比較合適,爐內負壓會保持在-20-30。
5.正常燃燒應該是火床平坦,火焰密集均勻發黃,沒有冷風坑,燃燒呈淺灰色。
6.根據車間所需蒸汽,調整鍋爐負荷和燃燒室。保證氣壓的穩定。負荷增加時,先增加引風量,再增加送風量,再提高爐排速度,必要時增加煤層厚度;負荷降低時,先降低爐排速度,再降低送風量再降低引風量,必要時降低煤層厚度。
7.燃料為熱二級煙煤,最大塊煤不超過40mm。煤進入鍋爐前,加水攪拌均勻,鐵不能進入鍋爐,以免卡在爐排裏。
8.煤層厚度和爐排速度與煤質和爐膛負荷有關。大部分燃料正常運行下,煤層厚度不應超過170 mm,壹般在90-120 mm之間,煤層厚度調整後,不宜多動。只有當煤種變化或負荷變化時,才能改變煤層厚度。
9.應該給煤加多少水?要保證火是理想的,煤鬥裏的煤不會架橋。壹般用手揉成松散的球狀最合適,含水量在10%-13%之間。
10.煤入爐後,應在距煤門0.3m範圍內著火。任何情況下,都不允許在煤閘門下燃燒。如果在距離煤閘門0.4m或以上著火,則為熄火。如果在煤閘下燃燒,可以適當加水,加快爐排速度。萬壹熄火,可用爐門處的火鉤點燃。
11.煤應在爐排尾部前0.5米處燃燒。發現結焦時應進行結焦,焦塊不得超過300 mm,火床如有凹坑或不平處,應耙平,保證火床平整。
12.應避免長時間滅火,因為長時間滅火排和爐排兩側的側板不能得到足夠的冷卻,會帶來:
(1)爐排兩側板彎曲卡死;
(2)爐排容易因過熱而損壞;
(3)爐排軸彎曲。
13.爐排被卡住的原因:
(1)兩側螺母松緊差別很大,爐排偏離;
(2)爐排在鏈輪處拱起,與側密封塊卡住;
(3)由於鐵器原因,造成箅子斷裂,沈頭螺絲松動,卡住箅子;
(4)抗大面積結焦。
14.壹般情況下,鍋爐的排氣門是首尾全關,中間全開。根據蒸汽用量和負荷,可調整中間風門,但必須在尾部0.5m燒盡焦炭
15.前煤鬥中的碎煤屑可以回收,與煤混合均勻後繼續燃燒。
16.排汙是指鍋爐水的堿度不能超過規定的範圍,根據化學分析的結果調整排汙量。定期排汙,鍋爐低負荷時效果更好,聯箱低負荷。在保持效果的情況下,時間盡量短,以免影響水循環。排汙時註意水位。必須使用兩個或更多的汙水管,這壹點必須註意。
17.排汙的具體操作:首先全開第二個排汙閥(遠離鍋爐的那個),然後微開第壹個,預熱管道,再慢慢打開第壹個。排汙後,緩慢關閉第壹個,然後關閉第二個。目的是使第壹個只是壹個控制閥,以保持第二個緊密。第壹個漏的時候,可以用第二個。
18.排汙後檢查項目。排汙結束後,用手試著感受壹下管道是否冷卻。
19.為了保證水位清晰,不出現假水位,每班必須按時清洗,便於操作。
20.為了保證通風,通風室定期召開兩次會議(每班)。
21.前後滾筒、變速箱和軸套的加油點必須每班加油壹次,以保證潤滑部位正常。
22.水處理壓力表必須控制在0.20—0.4Mpa和0.4Mpa之間,以保證壓力穩定和出水合格。
23.為了減少引風機葉輪的損壞,除塵器的下密封必須關閉。出灰時,除塵器下部的暫存罐中可以有少量爐灰(壹般看不到煙囪冒黑煙)。
24.經常監視鍋爐是否正常工作。
25.做好鍋爐房的清潔、交接班、安全、檢查等相關工作。
動詞 (verb的縮寫)關機:
1.臨時故障停機:先關閉鼓風機,微開引風機,停止爐排,拆除煤閘門,防止燒壞煤閘門。迅速處理故障。如果在1-2小時內無法解決故障,請暫時停爐,繼續解決故障。
臨時關斷:計劃關斷,具體步驟如下:
(1)停爐前,根據蒸汽消耗情況,提前20-30分鐘停止供煤爐,將排煙速度降至最慢,擡起點火門,在爐排前煤進入煤門200-300 mm後,停止煤門,防止大量冷風適當進入鼓風機,待煤燒完後停止吹風。
(2)冷卻後水位要降低,所以停爐時水位要高於正常水位。
(3)停止供汽後,鍋爐內壓力降至0,然後關閉主汽閥和煙汽調節閥。
(4)爐排上沒有火後,自然通風鍋爐。
(5)煤燃盡後,重新啟動高速爐排清除煤灰,待爐排冷卻後停止爐排轉動。
完全停止鍋爐。壹般運行2-3個月就要停壹次。停爐時要註意設備的安全和維護。按第2步停爐後,待爐水冷卻到70度以下時,方可放掉爐水,然後擡起安全閥,使鍋筒內部與大氣相通。如需縮短冷卻時間,可通過供水管道註入冷水,通過排水閥排出熱水,但水位不得低於正常水位。鍋爐水排放後,打開人孔和手孔,用清水沖洗水汙染。
緊急停爐:壹般是在鍋爐發生重大事故後,為保證人身和設備安全而采取的措施,主要是防止事故擴大。具體步驟如下:
(1)先停吹,再停吸氣。
(2)立即停止給煤,並拉出爐排前的殘煤,停止送風。
(3)將爐排速度設置到最大,使爐排內的煤盡可能在短時間內落入渣鬥,並用水澆灰。
(4)打開各風室風門,停止引風,進行自然通風。
(5)繼續轉動爐排,直到它冷卻下來。
如果車間內蒸汽短時間停止,應立即停止爐排,關閉進風機,並註意水位。如果壓力繼續上升,停止引空氣,適當排汙減壓,觀察水位。當出渣機內無渣時,停止出渣機,隨時準備啟動。
不及物動詞維護
有兩種方法,幹法和濕法。幹法停爐壹個月以上,濕法停爐壹個月以下。
幹法:放鍋水去除汙垢,沖洗幹凈,在爐內小火烘幹,鍋筒內放生石灰,不與金屬接觸。生石灰的重量按每立方米桶容積8公斤計算。關閉人孔和手孔,並每三個月檢查壹次。如果生石灰變成粉末,必須立即更換。鍋爐運行時取出生石灰。
濕法:排盡爐水,清理汙垢,沖洗幹凈,註滿水,將水加熱到100度,讓水中的氣體排出爐外,關閉所有閥門。冬天不要用濕法,以免凍壞鍋爐。
七。維護
1.鍋爐運行過程中應註意以下幾點。
(1)爐內不允許正壓燃燒,因為這樣容易燒壞閘板、防火門和電弧管支架。
(2)如發現前拱磚破損脫落,應在24小時內停爐更換。
(3)爐排前鏈輪軸和汽缸的油杯內,軸承每班應擰緊壹次,加油。
(4)每班應檢查調速裝置頭部減速器和引風機軸承箱內的潤滑油。油位應保持在變化範圍內。如果淺,要及時加油,漏油要及時排除。
(5)若引風機振動劇烈,應停機檢查。壹般情況下,由於內部葉輪磨損,應予以更換。
(6)不要在鍋爐底部的地平面上積水,以防潮氣腐蝕底座。
2.鍋爐應每2-3周檢查壹次。
(1)檢查前拱是否斷裂。
(2)空載轉動鏈條爐排,檢查爐前鏈條軸處是否有爐排片斷裂,如有則更換。
(3)水位計、閥門、管道法蘭有泄漏,應修復。
3.鍋爐應每六個月停運壹次,進行全面檢查和維護。除上述兩項任務外,還應執行以下任務:
(1)打開省煤器頂蓋,清除管道處的灰塵,拆下彎頭,清除內部汙垢。
(2)清除鍋筒、水冷壁管和所有聯箱上的水垢和汙泥,並用清水沖洗。
(3)清除水冷壁管和鍋筒受熱面的煙灰和煤灰。
(4)檢查鍋爐內外,如受壓元件焊縫和鋼板內外是否有腐蝕。如果發現嚴重缺陷,應盡快修復。如果缺陷不嚴重,可以在下次停爐時修復。如有疑問,但不影響安全生產,應做好記錄備查。
(5)檢驗合格後,可在表面塗刷鍋爐漆,防止腐蝕。
(6)檢查引風機的動力軸承是否正常,葉輪和殼體的磨損程度。用戶應始終保留葉輪的備件。
(7)必要時,拆除爐墻、外殼和保溫層進行徹底檢查。如果發現嚴重損壞,必須修復後才能繼續使用。同時在鍋爐安全技術登記簿上填寫檢查結果和修理情況。
4.鍋爐保溫罩和鍋爐底座(包括爐排底板和鼓風管的下平面)每年至少油漆壹次。
5.運行壹年以上的鍋爐應做好以下檢查和維護工作:
(1)引風機調速裝置、排渣機減速機、軸承箱應拆卸清洗,更換潤滑油。安全離合器嚙合面如有打磨應修整,油封如有損壞應更換。
(2)檢查排渣機摩擦部件的磨損情況,並及時修復。
(3)拆卸鏈篦機,檢查鏈條、篦片、篦銷、後微型法蘭軸、支架和底板上的磨條的磨損情況,磨損嚴重時更換。
拉爐排時,必須按運行方向從前方向後拉爐排,不允許向後拉。線夾不能在鋼絲繩扣處卸下,以免下部被卡住。安裝後滾筒時,應嚴格註意軸線的平行度,以免爐排跑偏。
6.水壓試驗步驟:
(1)水壓試驗時,如果進水溫度保持在20-30度左右,低溫容易造成鍋爐外壁結露,與發生滲水相混淆,增加檢查難度;如果溫度過高,容易造成熱脹冷縮不均勻,而表面溫度過高,水滴會蒸發,使滲漏難以發現。
(2)當水滿且壓力逐漸升高時,進行泄漏檢查,必要時擰緊壹次法蘭人孔門和手井蓋的螺釘。
(3)水壓試驗時,水壓應緩慢上升和下降。當水壓升至工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異常現象,然後升壓至試驗壓力20分鐘。如壓力不降,應降至工作壓力進行檢查,檢查過程中壓力應保持不變。
(4)如有泄漏,應做好記錄,待壓力降至大氣壓時進行修復。