用化學發泡劑發泡聚氯乙烯的方法
我* * *擠壓出兩股不同的水流
這種* * *擠壓法也被稱為萊芬豪斯工藝(Reifenh？用戶)，由德國公司Lefenhauser發明。這種* * *擠出發泡法(如圖1所示)是通過* *擠出致密的外空心型材和內發泡芯材而形成的。該產品具有均勻光滑的外觀。擠出時發泡材料流入型材的芯部，與模具的橫截面無關，不需要統壹的結構、正確的配方和工藝，可以實現致密材料和發泡材料的完全結合。這壹過程實現了兩種不同類型塑料的結合。
圖1勒芬豪斯過程
圖2插卡過程
2.泡沫實心型材和空心型材的擠出
這種方法就是結皮發泡法，也稱為控制發泡法，也稱為CELUKA工藝。目前廣泛使用的是法國吉內·庫爾曼公司發明的。是首批申請專利的擠出發泡方法之壹(如圖2)。Seruka方法的原理是，熔體的外皮在與模口直接連接的凝固裝置中被壓縮和冷卻，而模腔中的芯模確保擠出物在離開模口時內部有空間，這些空間被凝固模中熔體的自由發泡所填充。冷卻強度、芯模的尺寸和擠出速度會影響泡沫芯層的密度和外皮的厚度。
圖3插卡法的改進過程
圖4不完全盧卡過程
木頭。
不完全塞盧卡工藝(如圖4)，這是可控發泡工藝與自由發泡工藝相結合的壹個例子。致密的外皮只在定型裝置中與模口平齊的部分形成，其總截面大於模口，剩余的整個截面充滿發泡熔體，而與泡孔結構相鄰的表層只在適當的位置，是光滑封閉的。
還有兩種不同類型的塑料擠出空心型材(如圖5所示)。這種方法是塞盧卡方法和萊芬豪森方法的結合。這種方法也用於成型外面致密，中間發泡的型材。
不同類型塑料擠出的中空型材。
圖6 Amzel方法
3.泡沫壁管的擠壓
這種發泡工藝被稱為Amzel法，是sociètè Armosic公司發明的(如圖6)。通過正確的流道設計，在模腔內建立足夠的壓力，阻止含有發泡劑的熔體提前發泡，環形間隙開始收縮成錐形，然後在壹定長度的平行截面上變成環形。擠出的管坯在流出管模後立即沿直徑和壁厚方向發泡，然後在合適的位置進入定型裝置，通過選擇合適的配比可以生產出內外表面光滑的發泡管材。
第四，擠出物流的仿木片材。
這種發泡工藝被稱為“仿木”成型法，由Sekisui kaseihin kogyo公司發明，用於生產具有仿木結構的發泡板材。(如圖7所示)，含有發泡劑的熔體通過分流板從模具中擠出。由於外部孔眼的高電阻，單股鋼絲在到達定型裝置時會立即熔合在壹起。每股鋼絲都有高密度的皮層和低密度的內層，產品看起來像木頭。
圖7“仿木”成型方法
圖8具有分流的固體型材擠出
5.具有材料分配流的固體型材擠出
這種工藝是由舍雷爾&:特裏爾發明開發的(如圖8所示)采用這種方法，模腔設計可以將發泡熔體分成至少兩股，從而生產出不同密度截面積的發泡產品，形成產品外殼的外層材料流在給定溫度下擠出。通過連接的定性裝置產生光滑且無孔的表面。流入內層的熔體被加熱到較高的溫度，流出模芯自由發泡，從而形成發泡芯層和外殼牢固熔合在外殼上的型材。
六、巴斯夫發泡法
BASF發泡工藝(如圖9所示)使用擠出機將含有發泡劑的熔體引入壓力容器，然後熔體從容器中釋放出來發泡。
圖9巴斯夫發泡過程
圖10直接充氣雙螺桿擠出發泡工藝
使用物理發泡劑的方法
PVC制品的發泡通常采用化學發泡劑的工藝。對於PVC物理發泡劑的擠出，只使用專用的氟代烴發泡劑，采用直接充氣法，在壓力下將發泡劑連續加入熔體中。發泡劑和熔體均化後，將原料冷卻至具有合適發泡粘度的擠出工藝溫度，以擠出產品。直接充氣發泡擠出成型(如圖10所示)。
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