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請教PVC發泡技術是怎麽樣的

PVC低發泡制品的擠出基本上是壹個使用化學發泡劑的生產過程。

用化學發泡劑發泡聚氯乙烯的方法

我* * *擠壓出兩股不同的水流

這種* * *擠壓法也被稱為萊芬豪斯工藝(Reifenh?用戶),由德國公司Lefenhauser發明。這種* * *擠出發泡法(如圖1所示)是通過* *擠出致密的外空心型材和內發泡芯材而形成的。該產品具有均勻光滑的外觀。擠出時發泡材料流入型材的芯部,與模具的橫截面無關,不需要統壹的結構、正確的配方和工藝,可以實現致密材料和發泡材料的完全結合。這壹過程實現了兩種不同類型塑料的結合。

圖1勒芬豪斯過程

圖2插卡過程

2.泡沫實心型材和空心型材的擠出

這種方法就是結皮發泡法,也稱為控制發泡法,也稱為CELUKA工藝。目前廣泛使用的是法國吉內·庫爾曼公司發明的。是首批申請專利的擠出發泡方法之壹(如圖2)。Seruka方法的原理是,熔體的外皮在與模口直接連接的凝固裝置中被壓縮和冷卻,而模腔中的芯模確保擠出物在離開模口時內部有空間,這些空間被凝固模中熔體的自由發泡所填充。冷卻強度、芯模的尺寸和擠出速度會影響泡沫芯層的密度和外皮的厚度。

圖3插卡法的改進過程

圖4不完全盧卡過程

木頭。

不完全塞盧卡工藝(如圖4),這是可控發泡工藝與自由發泡工藝相結合的壹個例子。致密的外皮只在定型裝置中與模口平齊的部分形成,其總截面大於模口,剩余的整個截面充滿發泡熔體,而與泡孔結構相鄰的表層只在適當的位置,是光滑封閉的。

還有兩種不同類型的塑料擠出空心型材(如圖5所示)。這種方法是塞盧卡方法和萊芬豪森方法的結合。這種方法也用於成型外面致密,中間發泡的型材。

不同類型塑料擠出的中空型材。

圖6 Amzel方法

3.泡沫壁管的擠壓

這種發泡工藝被稱為Amzel法,是sociètè Armosic公司發明的(如圖6)。通過正確的流道設計,在模腔內建立足夠的壓力,阻止含有發泡劑的熔體提前發泡,環形間隙開始收縮成錐形,然後在壹定長度的平行截面上變成環形。擠出的管坯在流出管模後立即沿直徑和壁厚方向發泡,然後在合適的位置進入定型裝置,通過選擇合適的配比可以生產出內外表面光滑的發泡管材。

第四,擠出物流的仿木片材。

這種發泡工藝被稱為“仿木”成型法,由Sekisui kaseihin kogyo公司發明,用於生產具有仿木結構的發泡板材。(如圖7所示),含有發泡劑的熔體通過分流板從模具中擠出。由於外部孔眼的高電阻,單股鋼絲在到達定型裝置時會立即熔合在壹起。每股鋼絲都有高密度的皮層和低密度的內層,產品看起來像木頭。

圖7“仿木”成型方法

圖8具有分流的固體型材擠出

5.具有材料分配流的固體型材擠出

這種工藝是由舍雷爾&:特裏爾發明開發的(如圖8所示)采用這種方法,模腔設計可以將發泡熔體分成至少兩股,從而生產出不同密度截面積的發泡產品,形成產品外殼的外層材料流在給定溫度下擠出。通過連接的定性裝置產生光滑且無孔的表面。流入內層的熔體被加熱到較高的溫度,流出模芯自由發泡,從而形成發泡芯層和外殼牢固熔合在外殼上的型材。

六、巴斯夫發泡法

BASF發泡工藝(如圖9所示)使用擠出機將含有發泡劑的熔體引入壓力容器,然後熔體從容器中釋放出來發泡。

圖9巴斯夫發泡過程

圖10直接充氣雙螺桿擠出發泡工藝

使用物理發泡劑的方法

PVC制品的發泡通常采用化學發泡劑的工藝。對於PVC物理發泡劑的擠出,只使用專用的氟代烴發泡劑,采用直接充氣法,在壓力下將發泡劑連續加入熔體中。發泡劑和熔體均化後,將原料冷卻至具有合適發泡粘度的擠出工藝溫度,以擠出產品。直接充氣發泡擠出成型(如圖10所示)。

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