1，開關控制
PLC的開關控制廣泛應用於自動化生產線中。受控接入點數量從幾十個到幾萬個不等，可以進行組合、順序、實時、延時、不計數、計數、固定順序、隨機工作等邏輯控制。
2、模擬控制
溫度、壓力、流量、液位、速度、電流等。都是不斷變化的模擬量。壹般PLC都有配套的A/D和D/A轉換模塊來控制模擬量，從而控制生產過程和設備運行。
3.運動控制
機床部件的位移通常用數字量表示，由PLC控制。它還用於電梯和工業機器人中，以控制重復性的機械設備。
4.過程控制
過程控制廣泛應用於冶金、化工、鍋爐控制等場景，實現溫度、壓力、流量的閉環控制。
5.數據處理
PLC可以完成生產設備的數據采集、分析和處理，並完成壹定的控制操作，廣泛應用於造紙、冶金、食品等行業。
6.通信和網絡
PLC與PLC之間、PLC與上位機之間可以進行通信和聯網，通過接口和網口進行數據傳輸，可以更好地遠程監控和管理PLC。
針對PLC設備的應用場景，吳彤博聯開發了PLC數據采集遠程監控方案，可以實時采集各大品牌PLC的數據，並通過5G/4G/WIFI/以太網實現聯網。
將PLC運行數據上傳到工業雲平臺，客戶可以遠程監控PLC，也可以遠程診斷和維護PLC，提高工作效率，降低成本。
PLC數據采集網關的優勢:
1，豐富的聯網和傳輸功能
支持5G/4G/3G/WIFI/以太網等網絡接入方式，網口/串口/IO口/CAN口等設備接入，LORA無線傳輸，斷網重連，多網備份功能。
2.協議解析和數據采集
嵌入式協議分析儀支持主流工業控制協議和定制的特定協議(如PLC協議、儀表協議、電源協議、工業機器人、機床等。);嵌入了物聯網專利算法，能夠高效穩定的采集和控制各種工業設備的數據。
3、PLC遠程監控
通過工業網關實現數據采集後，可轉換為MQTT協議上傳至雲平臺，提供電子地圖、設備管理、環境參數等數據策略，並提供遠程監控手段，有助於及時控制和管理。
4、PLC遠程維護
通過遠程維護模塊和設備快線可以遠程連接PLC，構建安全穩定的維護通道，進行程序下載、遠程配置、遠程調試、程序更新等操作。