鞣制用鞣劑
栲膠主要用於鞣制重革，如底革、工業革和配件革，約占栲膠總用量的80%。整個鞣制過程是栲膠中單寧顆粒向皮膠原纖維擴散、滲透、吸附和聚集的過程。鞣質的多官能團(酚羥基)與膠原蛋白相鄰分子鏈間的肽基多點氫鍵結合，是鞣制皮革的重要機理。重革的鞣制方法包括池鞣法、池鼓鞣法和少浴快速鞣法。池鞣法因其勞動強度大、鞣制周期長(約2個月)、效率低，已被其他兩種方法所取代。罐鼓結合鞣法利用鼓的機械作用，縮短鞣制周期(約10天)，提高生產效率。少浴快速鞣制是近代發展起來的壹項新技術。鞣制周期縮短至3天左右，成革質量符合要求。栲膠鞣制的皮革具有得革率高、皮革堅實豐滿、延伸性小、不易變形、耐水性強等優點。
木工丹寧膠
縮合單寧(如155125木材栲膠和黑荊樹栲膠)中單寧分子的6位和8位碳原子在堿或酸的催化下，與甲醛發生亞甲基橋交聯，形成粘合劑。單寧膠在人造板生產中可以替代酚醛膠，苯酚的替代量高達80%。縮合或水解栲膠也可用作酚醛膠的固化促進劑，以縮短固化時間。
單寧膠在1960開始用於膠合板生產。使用單寧膠的國家包括南非、澳大利亞、印度、芬蘭、美國、蘇聯和馬來西亞。單寧凝膠的制備方法有幾種:①栲膠與甲醛直接縮合；(2)栲膠、苯酚和甲醛的同時縮合；③苯酚和甲醛縮合後，加入栲膠。單寧膠分為黑荊樹單寧膠、155125木材單寧膠、松木單寧膠等。按固化方式分，有熱固性單寧膠和冷固型單寧膠。這種膠用於人造板生產。此外，還可制成單寧澱粉粘合劑，用作瓦楞紙板的粘合劑。(參見單寧酸粘合劑)
鉆井用泥漿稀釋劑
栲膠是加入壹定量的燒堿(1∶1)制成的，又稱堿性栲膠，主要成分是酚羧酸的鈉鹽。酚羧酸鈉可以削弱泥漿中粘土顆粒之間的網絡結構，對泥漿有很好的稀釋作用。在20世紀40年代，它被廣泛用作淺井(65，438+0，000米以內)泥漿的稀釋劑。鉆井時栲膠用量約占泥漿體積的1 ~ 3%，主要使用155125木材栲膠、黑荊樹栲膠、板栗栲膠、橡膠碗栲膠。堿性栲膠僅用於井溫低於100℃的淺井。經過改性，如添加亞硫酸鹽、甲醛和金屬離子(如鋅、鐵、鉻)，可提高栲膠的耐溫性和耐汙染性，可用於較高的井溫(120 ~ 65438+)
礦石浮選抑制劑
栲膠中單寧的羥基和羧基可以吸附在礦物表面，形成親水膜後可以降低礦物的可浮性，對浮選起到抑制作用。例如，在螢石、白鎢礦、錳礦、氧化鋅礦的浮選中，作為脈石的抑制劑；當浮選用於富集鐵礦石時，它被用作氧化鐵的抑制劑。
在堿性條件下，栲膠中的單寧及其分解產物滲入水垢中，使堅硬的水垢晶體結構松散，在鍋爐內熱量的作用下，水垢開裂並逐漸脫落。同時滲透到氧化皮和爐鋼板之間，溶解鋼板表面的氧化鐵，分離氧化皮。剝落的水垢隨汙物排出爐體，達到除垢的目的。
除垢時，將栲膠和純堿壹次性或分次投入爐內，栲膠用量為每噸水5-10 kg，純堿用量根據水垢性質確定。碳酸鹽垢的用量為栲膠的1/3-1/2，pH控制在65438。硫酸鹽垢的用量為栲膠的1/2 ~ 2/3，pH控制在11。當鍋爐運行超過72小時時，應停火、降溫、排水和除垢。栲膠適用於中小型鍋爐的除垢，對碳酸鹽垢的去除效果較好，但對硫酸鹽和矽酸鹽垢的去除效果較差。
在堿性條件下，利用以下幾點來達到防垢的目的:①鍋爐水中的單寧與鈣、鎂等離子體形成沈澱；(2)單寧與爐壁鐵離子反應形成新的保護膜，抑制鈣鎂鹽在鋼板表面沈積，防止氧化皮的形成。另外，單寧吸收鍋爐水中的氧氣，可以防止氧腐蝕。
防垢時，向爐內加入栲膠和純堿，栲膠的用量為每噸進水每分米5-10g；蘇打消耗，總堿度大於總硬度的高堿性水，可以不加蘇打；對於總堿度大於總硬度的碳酸鹽硬度的水，純堿用量為栲膠用量的1/3 ~ 1/2；對於總堿度小於總硬度的永久硬度水，純堿用量為栲膠的1/2 ~ 1。防垢過程中應加強排汙，排汙量為爐水的5 ~ 10%。註意定期檢查，防止堵管和事故發生。栲膠只適用於中小型鍋爐的防垢。永久硬度高的水不適合用栲膠防垢。
金屬防銹塗料
單寧能與鐵離子反應，形成不溶的穩定的鐵單寧復合物。利用這壹特性，栲膠作為轉化劑、成膜劑、顏料、催化劑、成網劑、穩定劑可制成轉化帶銹塗料，作為底漆保護金屬。直接塗於殘留鐵銹的鋼材表面，使鐵銹鈍化，將有害的鐵銹轉化為穩定的保護性物質。使用帶銹塗料可以減少除銹工作量，改善勞動條件，提高勞動生產率。用栲膠處理銅、鋅、鋁、鉛等金屬也能抑制腐蝕。
此外，栲膠中的單寧在酸性條件下與乙醇胺、甲醛縮合生成單寧的仲胺鹽(絮凝劑)，用於凈化飲用水、工業用水和廢水。