，我們卻很難找到相關的標準或資料介紹。現介紹壹種可等效采用《GB1800公差與配合》標準選擇相關配合公差帶，生產徑向幹涉（過盈）配合螺紋的技術。這套孔與軸的幹涉（過盈）配合，我們按照《GB1800公差與配合》標準，選好相關的配合公差帶就可以了。但幹涉（過盈）配合的螺紋如何設計，我們卻很難找到相關的標準或資料介紹。現介紹壹種可等效采用《GB1800公差與配合》標準選擇相關配合公差帶，生產徑向幹涉（過盈）配合螺紋的技術。這套技術方案，適用於公制、英制、徑節、模數等所有制式的螺紋。這套技術，引自壹套名為高精度螺紋發明專利技術中的相關內容。該技術最大的優勢在於大家可以比照我們以往對孔軸配合公差帶，對幹涉（過盈）配合已有認識，選擇我們的徑向幹涉配合螺紋副的公差帶。這種螺紋副可以極其方便地重復裝拆、重復使用，不損傷螺紋的牙型。設計生產幹涉配合螺紋的難點在於，這對螺紋副如何自如地擰進擰出，又不能損傷螺紋的牙型。1．二個準則供參考壹是配合基準：本徑向幹涉配合螺紋副的配合基準是螺紋的大徑，就象孔軸的配合壹樣。這壹點大家可以很形象地理解。壹般選擇基孔制。二是徑向幹涉（過盈）量：考慮螺紋可重復裝拆的特點，本徑向幹涉配合螺紋副幹涉（過盈）量，應比普通孔軸配合的要大壹些，所以，選擇的配合公差帶，應高1-2級。考慮的因素是：螺紋副配合時，螺紋大徑的徑向接觸面積，遠比孔軸的少；重復裝拆時，螺紋大徑會產生壹定的塑性變形；不同塑性的材料之間也存在明顯差異；使用場合的不同（如強烈振動與高溫）。這需要分析實際應用的情況而定。徑向尺寸如需留磨削量或電鍍，需作相應的工藝參數調整。2．生產與檢驗按基孔制生產的這種徑向幹涉配合螺紋副，外螺紋的牙型用專用的高精度螺紋工具進行成形加工，可只檢驗其外徑公差。外徑（大徑）可以用外圓磨床進行加工，精度可達到IT4級以上。檢驗方法與檢驗外圓的外徑壹樣；內螺紋的牙型，可以用普通內螺紋工具進行加工，只檢驗其大徑，用大徑的單項參數量規（包括通規與止規）進行檢驗。該量規可自行生產，按傳統孔量規的規程制造。這種徑向幹涉配合螺紋生產的工藝、裝備與成本，與生產傳統螺紋、普通零件是壹樣的。3．設計的壹個技巧由於這種徑向幹涉配合螺紋副，是壹種大徑配合的螺紋副，為使最初擰入的幾牙用人手就能擰進去，我們只需將外螺紋前端幾牙尺寸（我們稱之為導入段）的外徑，設計時選擇負偏差就可以了，並以斜面過渡到正偏差的配合段。這就使這種螺紋副內外螺紋可以很方便地擰入。4．裝拆、使用這種徑向幹涉配合螺紋副，是可以重復裝拆、重復使用的。它的幹涉部分只是大徑，並不是全個牙型的幹涉，所以，重復裝拆與使用，並不損傷螺紋牙型的主配合面。5．性能這種徑向幹涉配合螺紋副最大的特征，是消除了內外螺紋間的徑向間隙，實現全牙型高承力，比傳統螺紋的保證載荷理論上高20%；它具有比傳統螺紋好得多的防松性能和壹定的自鎖性能（還不能說是完全的自鎖性能）；它可以替代不能重復裝拆的以螺套防松的螺紋副，成本減少壹大半，性能也可靠得多。同時以大徑和小徑實現幹涉配合的徑向幹涉配合螺紋副，可以具有密封性能。這是非錐度配合密封螺紋的壹個情形。6．高精度螺紋的設計生產與配合公差帶選擇生產與檢驗高精度螺紋的方法，與上文介紹是壹樣的，所不同的是，我們是選擇間隙配合的公差帶，不需增加導入段的結構。
上一篇:pct專利申請是指下一篇:三人小品臺詞(五分鐘左右)