背景技術：
酶制劑作為高效的生物催化劑，已廣泛應用於食品、皮革、飼料工業。將液體發酵生產的酶液制成幹粉，便於保存、運輸及加工。尤其是飼用酶制劑，要求成本更低，雖然采用噴霧幹燥物料成本低，可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等操作過程，有連續自動化生產、操作穩定的優點，由於酶制劑的本質是活性蛋白質，壹般固體酶制劑，在60℃以上環境中失活較快，隨著環境溫度的提高，活性損失迅速加快，如固體纖維素酶在65～70℃水浴中，壹小時損失在15～20％，在80℃水浴中，壹小時活性損失達到65％以上。
雖然用噴霧幹燥方法制備固體酶制劑有很多優點，但也存在有缺點。目前，關於酶制劑的噴霧幹燥，壹般采用進風溫度100～160℃，排風溫度60～90℃進行噴霧幹燥，酶活收率＜70％，設備效率較低。如中國專利“高溫中性蛋白酶菌株、高溫中性蛋白酶及其生產工藝”(申請號02158191.6)中用噴霧幹燥法(未提及噴霧幹燥的參數)的酶活收率68％；中國專利“枯草芽孢桿菌及固體堿性果膠酶生產工藝”(申請號94105708.9)中的進風溫度160℃，排風溫度80℃，酶活得率小於10％；公開文獻“耐熱芽孢桿菌高溫中性蛋白酶制備工藝研究”(《生物技術》，2003，13(4)：26-27)，實驗記載的進風溫度170℃，排風溫度75℃，酶活得率75％，但其在連續生產中易發生粘壁，粘壁使酶活損失更嚴重。在噴霧幹燥過程中酶活的損失意味著原料的利用率低、生產效率低、資源浪費，造成生產成本高。對此壹直是難以解決的問題。