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如何提高酶的收率

本發明屬於酶制劑制備技術領域,具體涉及酶制劑發酵液的噴霧幹燥方法的改進。

背景技術:

酶制劑作為高效的生物催化劑,已廣泛應用於食品、皮革、飼料工業。將液體發酵生產的酶液制成幹粉,便於保存、運輸及加工。尤其是飼用酶制劑,要求成本更低,雖然采用噴霧幹燥物料成本低,可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等操作過程,有連續自動化生產、操作穩定的優點,由於酶制劑的本質是活性蛋白質,壹般固體酶制劑,在60℃以上環境中失活較快,隨著環境溫度的提高,活性損失迅速加快,如固體纖維素酶在65~70℃水浴中,壹小時損失在15~20%,在80℃水浴中,壹小時活性損失達到65%以上。

雖然用噴霧幹燥方法制備固體酶制劑有很多優點,但也存在有缺點。目前,關於酶制劑的噴霧幹燥,壹般采用進風溫度100~160℃,排風溫度60~90℃進行噴霧幹燥,酶活收率<70%,設備效率較低。如中國專利“高溫中性蛋白酶菌株、高溫中性蛋白酶及其生產工藝”(申請號02158191.6)中用噴霧幹燥法(未提及噴霧幹燥的參數)的酶活收率68%;中國專利“枯草芽孢桿菌及固體堿性果膠酶生產工藝”(申請號94105708.9)中的進風溫度160℃,排風溫度80℃,酶活得率小於10%;公開文獻“耐熱芽孢桿菌高溫中性蛋白酶制備工藝研究”(《生物技術》,2003,13(4):26-27),實驗記載的進風溫度170℃,排風溫度75℃,酶活得率75%,但其在連續生產中易發生粘壁,粘壁使酶活損失更嚴重。在噴霧幹燥過程中酶活的損失意味著原料的利用率低、生產效率低、資源浪費,造成生產成本高。對此壹直是難以解決的問題。

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