PVC在建築行業的使用量非常大。如果廢品能夠回收利用，可以大大減少PVC對環境的汙染。
回收塑料建造世博會“魔方”外墻
事實上，聚氯乙烯廢料經常與其他塑料材料混合在壹起。壹般要先把塑料分類，再用物理或化學手段綜合利用。
聚氯乙烯的分類
分揀是塑料垃圾處理過程中的壹個難點，也是決定處理效果的關鍵因素之壹。
常見的塑料有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、低(高)密度聚乙烯、聚胺、聚氨酯等。人工分揀有很多缺點:效率低；工人處於有害環境中；材料分類誤差大等等。
自動分揀系統已經大部分應用於工業生產，世界發達國家也有很多研究。德國壹個化學科技協會曾經發明了用紅外線從廢塑料中篩選PVC的技術，但對象僅限於透明的瓶子，存在篩選精度低、成本高的問題。
最近，日本成功開發了從廢塑料中高精度篩選聚氯乙烯樹脂(PVC)的技術。該技術利用PVC與其他塑料的加熱特性(50°C以內)和充電特性的差異進行檢測，檢測到的PVC標有紅光，易於操作人員甄別。這種方法比近紅外技術更精確，其成本僅為1/2。
美國橡膠回收中心(CPRR)發明了壹種從其他廢棄容器中分離聚氯乙烯瓶的方法。這個過程的關鍵是使用Asoma Instruments開發的X射線熒光檢測器。CPRR的研究人員開發了壹個計算機系統。它利用來自放射性同位素的X射線來激發化合物中的所有電子，含氯分子被照射後會發出X射線反射圖像，易於被X射線熒光分析儀顯示。分離工作由壹套機械裝置完成。它不僅可以通過傳送帶去除所有含有氯原子的瓶子，還可以去除不含氯原子的瓶子。
聚氯乙烯回收技術
目前回收PVC的技術主要有三種:壹種是物理回收；二是化學回收法的綜合利用；三是通過燃燒PVC材料回收利用能源。其中，物理方法和化學方法的綜合利用值得稱道。它們可以再次回收廢品，充分發揮材料的性能。
物理恢復方法
物理回收是指PVC廢棄物僅通過機械處理的回收過程，主要通過切碎、篩分、研磨等程序，最終得到薄膜、粉末、顆粒或其他形式的回收物。這些回收材料可用於生產重型包裝袋、農用水管和鞋底。
PVC塑料制品分為軟制品和硬制品。軟性產品主要包括薄膜、電纜護套、塑料鞋和皮革制品；硬質產品主要有瓶、管、型材、板材等。
在軟性產品中，農用薄膜使用量很大。農膜由PVC、PE、EVA等材料制成。回收時，首先要把PVC膜和其他材質的膜區分開來。農膜往往含有泥土、沙子、草根和指甲等。要將這些雜質去除清洗幹凈，然後幹燥切碎制成碎片或顆粒，再制成農產品包裝膜、農業再生水管、鞋底等。回收的廢棄農用PVC膜由於反復加熱加工和機械作用，不可避免地會發生部分降解，強度降低。為了保證產品質量，需要添加壹些新的PVC樹脂和相應的添加劑。如果將回收料通過密煉、二輥、四輥卷繞制成二次塑料薄膜，在密煉過程中加入不同的顏料，生產出來的壓延薄膜也會呈現不同的顏色。此外，廢棄農用聚氯乙烯薄膜中約30%的殘留增塑劑(主要是DOP)經精制後可回收再利用。
硬質制品中的PVC瓶也是使用量較大的壹類制品，其廢棄物可以加工成型材、管材、折疊板等。在塑料加工廠，首先將PVC碎片清洗幹凈，去掉瓶蓋和標簽，然後烘幹，再粉碎成小於0.5毫米的小塊――美國主要的PVC生產商之壹BFGoodrich公司做了壹個實驗，用新PVC和回收的PVC***進行擠出。結果表明，回收PVC保留了新材料的優良性能，可用於對性能要求不高的場合。
對於物理回收法，PVC回收料的質量與汙染程度和所選材料的成分有很大關系。回收材料的質量決定了回收材料可以替代原始材料的程度:“高質量”的回收材料可以在PVC的同類型應用中重復使用，而來自混合廢物的“低質量”回收材料只能“低等級回收”成通常由其他材料制成的產品。
當然，最終產品的質量也離不開回收設備本身。目前，德國回收處理PVC廢料的設備和技術已經達到了很高的水平。其中汙染物含量小於1%，得到的PVC二次粉碎料可以通過各種方法加工成多種產品。美國塑料工業協會的PVC協會也大力鼓勵回收PVC，並計劃從回收PVC瓶開始，推動其他PVC產品的回收。
化學回收方法
化學回收是指利用聚合物的化學性質，將其轉化為小分子化合物或簡單化合物。化學分解法資源利用率高，但工藝復雜，成本高，從而影響塑料制品的回收利用。
對於PVC來說，不僅聚合物鏈被壓碎，連在鏈上的氯原子也以HCI的形式釋放出來。氯化氫要麽凈化後再利用，要麽必須中和形成不同的產品，有些產品可以再利用，有些產品必須處理，這些都由處理過程中使用的技術決定。世界各國都加強了這方面的研究。
我國開發的廢塑料回收利用技術，可以回收廢舊PVC地膜和棚膜，然後生產油、石蠟和建材。采用該技術的設備在連續生產條件下，廢農膜日處理能力強，出油率可達40%~80%，汽柴油轉化率高，符合車用燃料和環境排放標準。此外，由於PVC薄膜中含有30%~37%的鄰苯二甲酸二辛酯，DOP可以在室溫下用溶劑萃取，在800℃以下可以回收溶劑，DOP是壹種用途廣泛的增塑劑。目前市場價格在7000元~ 8000元/噸。回收廢PVC膜1噸，可獲利2000多元，消除環境汙染。
歐洲還有兩種先進的聚氯乙烯溶劑回收工藝。比利時Solvi公司投資654.38+00.6萬歐元，在意大利建成世界上第壹套軟質PVC樹脂回收裝置。該裝置采用維尼綸間歇工藝，每年可從654.38+0萬噸廢塑料(大部分由PVC組成)中再生8500噸PVC。該技術采用甲乙酮混合物作為溶劑，在100°C ~ 140°C的壓力下，選擇性溶解PVC和添加劑，溶液經沈澱得到含添加劑的軟質PVC。用這種工藝回收生產PVC的成本與生產新PVC的成本相當，而且得到的PVC含有添加劑，所以樹脂價格較高。維尼綸工藝可以減少PVC，尤其是軟質PVC對環境的影響。第二個乙烯裝置將於2004年在法國投入運行，旨在回收PVC塗層漆布和織物。
歐洲另壹種溶劑法回收PVC的新工藝是從整塊汽車線路板中回收PVC。這個過程是由德國伍珀塔爾和德爾福的汽車制造商和伍珀塔爾大學共同開發的。三年前，德國諾費爾登-費森的壹家汽車零部件回收公司WiefekGmbH將其產業化。該工藝回收PVC的成本比新PVC的價格低近20%。在該工藝中使用酯和酮作為溶劑，但溶劑的用量比乙烯環工藝少得多。溶劑並不完全溶解廢舊PVC，只是將其軟化，使其容易與銅線分離，得到的銅線可以用來支付回收PVC的成本。Wiefek公司發明了離心分離塑料和溶劑的工藝，並獲得了專利權。該公司建立的PVC回收生產線每年可回收225噸可重復使用的PVC。
熱量回收方法
目前，通過燃燒PVC制品獲得能量也是PVC再利用的途徑之壹。但是，這種方法有被淘汰的趨勢。
PVC廢棄物在焚燒過程中會產生鹽酸(氯化氫)，隨煙氣釋放，這些氣體需要中和。方法是在焚燒爐中加入中和物質，最常用的是石灰石，使焚燒氣體中的酸性成分被中和。由於PVC燃燒時釋放的氯氣具有很強的腐蝕破壞力，是二惡英的罪魁禍首，各國環保團體強烈反對采用焚燒的方式回收熱能。
聚氯乙烯塑料的回收壹般是指廢舊聚氯乙烯經粉碎、清洗、甩幹、加熱塑化、拉伸、冷卻、造粒、加工制成顆粒狀聚氯乙烯，可用於制造聚氯乙烯相關產品，特別是作為原料。由於PVC廣泛應用於管道和器皿，而且出於衛生原因只能使用壹次，因此回收PVC的設備壹直為人們所關註。壹般從PVC中分離出PE和pp，也可以集中回收造粒(對PP、PE、ABS等使用DY回收造粒機。).各種廢塑料的回收利用受到廣泛關註。壹般來說，常見於塑料破碎機，其他設備與PVC回收設備相同。設備配置不同，回收塑料的質量也不同，關鍵是清洗和造粒的質量。
壹般的塑料回收流程是:
Pvc塑料→pvc塑料→自動清洗→塑化成型→拉絲造粒→質檢包裝。
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