二戰前，德國人曾出售過壓縮實木，商品名為“木質素石”。早在1900年，美國就有了制造壓縮木材的專利。在1932中，蘇聯已經研究出兩種不同的壓縮工藝:幹壓縮和濕壓縮。早在1947年，我國就在上海原中央工業研究所木材工程室開展了壓縮木梭、梭板等產品的研究，並在揚子木材廠批量生產。50年代末60年代初，我國制造了煤礦用壓縮木錨桿，作為壓緊材料，在生產中推廣。在20世紀60年代早期和中期，中國廣泛使用壓縮木梭來代替青岡。
木材壓縮的方法可分為三類:單軸壓縮、共形壓縮和綜合壓縮。單軸壓縮可分為端對端壓縮和橫向壓縮。木材彎曲主要依靠不均勻的端對端壓縮；而壓縮木梭和錨桿的生產屬於單軸橫向壓縮。
木材用酚醛樹脂浸漬後壓制成壓縮木材，稱為浸漬壓制木材。
與天然木材相比，容重為65，438+0.4 g/cm3的壓縮木材具有更高的機械強度。與天然木材相比，橫紋抗壓強度提高65，438+04倍，順紋抗壓強度提高65，438+0倍，硬度提高2倍(端面)至6-7倍(側面)，耐磨性提高65，438+07倍。常見樹種(如樺木、楓木、楊木等)制成的壓縮木材。)能成功替代硬硬木(如愈創木等。).硬木和壓縮木的機械強度指標比較見表。
此外，壓縮木材具有良好的沖擊韌性和耐磨性，這是許多材料無法企及的。比如銅的摩擦系數是0.05 (7.5 ~ 11 MPa載荷)，而壓縮樺木的摩擦系數只有0.002 ~ 0.0005。利用壓縮木材的這壹特性，可以將壓縮木材制成軸瓦和軸套。
壓縮木材的尺寸穩定性不好。如果將其浸泡在水中或放置在高濕度的環境中，壹些產品可以膨脹到壓縮前的體積。紡織用壓縮木梭對尺寸穩定性要求高，因此要有合理的壓縮工藝和壓縮參數(如壓縮率、溫度、時間等。).壓縮木材的尺寸穩定性還與壓縮木材的密度、木材含水率、木材邊材、木材來源等因素有關。為了提高紡織用壓縮木梭的尺寸穩定性，成品仍需進行防潮防水處理，以避免成品吸濕膨脹。
由於木材在壓縮前浸漬了酚醛樹脂，固化後的酚醛樹脂可以使木材的細胞壁膨脹，因此尺寸穩定性大大提高，但沖擊韌性比沒有樹脂的壓縮木材低。用矽樹脂處理的木材壓制而成的木梭具有良好的尺寸穩定性、耐磨性和沖擊韌性，但成本過高，難以推廣應用。
我國壓縮木生產工藝采用濕法。即先通過蒸汽蒸煮使木材軟化，然後按照規定的木材壓縮比在熱壓機中熱壓(木材要放在鋼模中)。熱壓後，待充分冷卻後從熱壓機中取出。為了消除熱壓過程中產生的內應力，還應對產品進行熱處理。