其中硫酸法生產鈦白粉已有80多年的歷史，世界上許多國家至今仍有生產。其技術路線成熟，對設備和原料要求低，可生產銳鈦礦和金紅石產品。雖然其操作流程長，各工序操作復雜，工藝變量大，“三廢”排放量大，但硫酸法生產鈦白粉仍具有強大的生命力，並將長期持續下去。
硫酸法鈦白生產按酸水解反應過程可分為固相法、液相法、兩相法和壓力法。目前，工業上采用固相法。
自20世紀20年代確定固相法流程以來，主流壹直沒有太大變化。50年代後期，為了提高金紅石型鈦白粉的耐候性，增加了表面處理的後處理工藝。到目前為止，除了壹些工藝的細化，如增加鈦液的熱過濾以提高鈦液的凈化效果，增加漂白以提高偏鈦酸的凈化效果，增加砂磨分級以提高破碎效果等，沒有大的變化。此外，不同的企業在某些工藝中會根據企業的地域特點選擇不同的設備，但機組運行基本保持不變。
硫酸法銳鈦礦二氧化鈦的主要生產工藝包括鈦礦破碎、酸解、沈降、鈦液粗濾、亞鐵結晶、亞鐵分離、鈦液控濾、鈦液濃縮、水解、壹次水洗、漂白、二次水洗、鹽處理、煆燒、粉碎、包裝。普通及輔助工藝包括:洗泥、白水回收、尾氣處理、脫鹽水制備、蒸汽鍋爐、原水處理、汙水處理等工藝。
與硫酸法生產鈦白粉相比，氯化法生產鈦白粉的工藝流程更短，裝置生產能力更大，自動化程度更高，產品質量更好。然而，世界上的氯化技術，尤其是核心的氧化相關技術，仍然只掌握在少數公司手中，尤其是技術封鎖，使得我國氯化法鈦白粉行業發展緩慢。
簡單來說，氯化法生產鈦白粉的過程主要包括三個部分:氯化、氧化和後處理。
目前鹽酸法生產鈦白粉，只在專利和實驗室看到。
在國際上第壹套液相鉻鹽生產完成的基礎上，中國科學院過程工程研究所首次提出了亞熔鹽法鈦白清潔生產新工藝，完全不同於硫酸法和氯化法，能夠在低溫下高效選擇性地將鈦鐵礦中的鈦轉化為鈦酸鹽，生產金紅石型鈦白粉。該方法的中試已在國內某工廠完成。