壹、陶瓷燒成工業廢渣的主要處理方法:
1，填埋法。就是把陶瓷工業的廢渣填進坑裏或窪地裏，有利於地貌的恢復和生態平衡的維護。由於陶瓷工業廢渣基本無毒，填埋不會汙染環境。填埋程序大致如下:陶瓷工業廢渣-運輸-填埋-卸載-減薄壓實-覆土-封閉場地-綠化。
陶瓷工業廢渣填埋的具體做法大致如下:陶瓷工業廢渣傾倒入填埋場後，用專用機械稀釋壓實。堆積厚度達到壹定要求後，覆蓋壹定厚度的粘土並壓實，然後反復填埋、壓實、覆蓋，直至填埋填滿。此時填埋場應封閉，包括覆蓋500-600 mm厚的天然土並壓實，封閉頂面坡度不大於20%。最後，垃圾填埋場上應該種些花。
2.免燒磚。拋光磚廢渣的主要成分是磚屑、磨屑、磨粒等脊狀物質，具有壹定的物理機械強度。經篩選後，可通過添加劑(如石蠟、瀝青或高分子樹脂)制成彩色免燒磚產品，用於鋪路和屋頂施工。
3.混凝土產品。拋光磚廢渣的主要成分是磚屑、磨粒等脊狀物質，具有壹定的物理機械強度，適合制作建築填料，如水泥磚、排水管、汙水管等混凝土制品。
二、鋁廢渣的處理方法
目前鋁廢渣的處理主要是利用鋁酸渣制備工業氟化鋁。
本專利屬於化學領域中的氟化鹽工業。產品為氟化鋁和氟化銨，其中氟化鋁為電解鋁。氟化鋁是電解槽中必不可少的電解質，主要銷往電解鋁廠和出口；氟化銨是壹種重要的基礎化工原料，主要用於提煉稀有金屬。
電解鋁廠每生產壹噸鋁錠，需要氟化鋁約30公斤。2001年我國銨鋁年產量約280萬噸，2003年為500萬噸。預計2008年將達到10萬噸，氟化鋁需求將達到30萬噸。
隨著稀有金屬工業的發展，氟化銨的需求量逐年增加。同時可以出口創匯。
氟化銨還可以轉化為氟化氫銨，在鋁型材廠生產鋁型材時可以作為腐蝕劑使用。目前，該行業氟化氫銨的年銷售量達到2 ~ 3萬噸。用這個專利生產有很大的優勢:1，原料是鋁型材廠生產過程中的副產品，價格在800 ~ 1000元/噸左右，輔料每噸只需要幾公斤，而成品價格是氟化鋁6000 ~ 6400元/噸，氟化銨4500 ~ 5000元/噸；2.產品率高達95%；3.投資少，見效快；4.這項專利是環保項目，過程中沒有廢渣，只有少量廢水，只需簡單處理即可達標排放。
三、制藥工業汙染處理可采用吸附水解法。
采用吸附水解-接觸氧化組合工藝處理含人工胰島素等綜合制藥生產過程中產生的廢水。結果表明，通過強化吸附酸化過程，廢水的可生化性明顯提高。接觸氧化法的處理大大提高了汙染物的處理率。1a的穩定運行表明，該工藝處理效果穩定，處理後的出水達到國家汙水綜合排放標準壹級標準。
而且如果使用固定床酸化水解池，吸附效果明顯，處理負荷大大提高，水解菌掛膜速度快。適當的上升流速和反應時間可以將生物反應控制在水解產酸階段，不產生甲烷化、H2S和有異味的CH4，可生化性明顯提高。該工藝產生的汙泥較少，迄今為止，未發生汙泥膨脹，剩余汙泥未排出。處理效率高，出水符合回用要求。廢水中氨氮和動植物油兩項指標雖然較低，但仍保持較高的去除率，驗證了該過程中同步反硝化和有效有機大分子小型化的發生。
第四，粉塵處理方法。
從國內粉末噴塗回收裝置的現狀來看，常用的粉末回收工藝大致可分為兩類:第壹類回收裝置，二級回收工藝，以旋風分離器和布袋回收裝置為代表；第二類，主要回收過程，由濾芯過濾器代表。
以上兩種回收方式在使用過程中都有缺點。第壹，由於旋風除塵器回收效率有限(目前有擴散式、長錐式、多管式等。)，壹部分細粉流失到二次回收裝置的布袋除塵器，增加了布袋的負擔，所以經常出現在設備運行初期，使用效果良好。但長期使用後，布袋表面堆積的細粉層達到壹定厚度，使濾布具有透氣性。
顯著降低，導致整個回收系統阻力增大，回收系統排風量逐漸減小，導致噴粉間出現嚴重的溢粉現象，噴塗車間環境也惡化，還存在爆燃事故隱患。目前布袋二次回收除塵有人工、機械或脈沖反吹方式，但由於氣候條件(如空氣相對濕度高)和運行管理滯後，除塵達不到理想效果，不可避免地出現上述問題。第二種復蘇
裝置，濾芯回收裝置壹般設置在靠近噴粉間的壹側。濾芯式和袋式只是過濾材料不同，它們的過濾原理是壹樣的，所以濾芯式回收裝置也有上述袋式的所有缺點。另外，由於上述缺點，噴粉室內的粉末濃度增加，甚至超過其爆炸極限濃度，遇到火花容易引發爆炸事故，後果會比用布袋二次回收更嚴重。
就整個噴粉工藝而言，上面提到的兩種粉末回收工藝給產品的變色帶來了很大的麻煩，因為清理布袋和濾芯的粉末非常困難。目前也有用壹種顏色更換壹套布袋或濾芯回收裝置的做法，但這種工藝會給產品多樣的企業帶來投資增加和更換濾料的麻煩，難以推廣使用。
針對目前廣泛使用的粉末回收工藝存在的上述缺點，作者在多年塗裝工程設計經驗的基礎上，提出了壹種新的粉末回收工藝，即反射式旋風除塵器和加濕除塵器兩級回收新工藝。
龍卷風除塵器又稱旋風除塵器，不僅加快了氣流的旋轉速度，增強了分離塵粒的離心力，而且由於二次氣流的存在，比旋風除塵器的紊流擾動小，使其除塵的分離粒徑可小於5 Ixm，在結構上消除了旋風除塵器的返混、紊流等缺點，除塵效率高於普通旋風除塵器，在壹定條件下可達99.9%。
反射式旋風除塵器(如圖1)是壓力損失最低的旋風除塵器之壹。其工作原理是將含有粉末的氣流作為壹次風送入反射式旋風除塵器的壹次分離室，並向下旋轉，旋轉氣流向下旋轉到達反射板，逆轉為上升氣流。此時，旋轉氣流中所含的粗粉由於離心力和重力而與氣流分離，而上升氣流中的細粉則脫離旋轉氣流。在二次分離器的外周，二次空氣噴嘴以60 m/s的速度噴射二次空氣，該二次空氣成為向下旋轉的氣流，並在上升氣流的外部以相同的方向旋轉，使得細粉末加速到外周，並被二次空氣強制帶到灰鬥。
從集塵器的原理可以看出，含有粉末的氣流從進入集塵器到排出，經過了兩次分離和捕集，所以其效率較高。國內某電氣研究所測得旋風除塵器對低壓聚乙烯粉末的回收率為99%。
新工藝的第二級凈化采用濕式除塵器，其工作原理是:將第壹級回收後未被收集的粉末，主要是5um以下的超細粉末，即使回收也不能重復使用，以壹定的速度送入濕式除塵器，通過含粉氣流的充分接觸和出口處的沖擊，使氣水進壹步混合，達到更高的粉末收集效率，同時水可以循環使用。廢水經處理達到國家相關標準後排放。
新工藝不僅運行可靠，而且避免了上述兩種回收工藝帶來的清粉麻煩，也給噴粉換色帶來了方便。