①燒結原料:裝卸、破碎、篩分和儲運:產生含塵氣體；
(2)混合系統:產生水蒸氣-粉塵廢氣；
③混合燒結系統:粉塵、煙氣、SO2和氮氧化合物的高溫廢氣；
④燒結礦在破碎、篩分、冷卻、儲存和運輸過程中產生含塵廢氣。
燒結廠產生的廢氣量大，粉塵和SO2濃度高，汙染嚴重。
每個環節都有除塵，燒結廠典型的除塵系統有:
(1)頭:壹般靜電除塵器，煙氣來自高溫燒結廢氣；
(2)機尾壹般用布袋或靜電除塵器除塵，部分燒結廢氣，燒結破碎、篩分、冷卻、儲存、運輸、轉運產生的廢氣；
(3)配料車間、原料堆場等場所，壹般采用布袋除塵收集粉塵，收集的粉塵返回料倉再利用。
燒結機頭:壹般采用靜電除塵。
(1)煙氣排放量大，粉塵排放濃度普遍較低，約為1~6g/m3，粉塵濃度取決於燒結工藝。
(2)煙氣溫度波動較大，壹般為80℃~ 200℃；
(3)煙氣含水量大，壹般在10%左右，煙氣露點溫度高；
(4)粉塵中鈣、鉀、鈉含量高。由於堿金屬化合物沸點低，經過燒結機頭靜電除塵器後揮發到煙氣中，富集在粉塵中，使亞微米粉塵顆粒的比電阻增大，同時其比重小，不利於除塵；
(5)粉塵粒徑小，小於5微米的粉塵顆粒占30%以上；
(6)粉塵的比電阻約為109 ~ 1012ω。cm，屬於中高比電阻粉塵；
(7)煙氣負壓大，約20KPa，容易漏風和電暈密封。
b燒結機尾:壹般采用電除塵或布袋除塵，市場比例約為1:1。
(1)煙塵排放量較小，約為機頭煙塵排放量的25%~50%，但粉塵濃度較大，約為15 ~ 20g/m3；
(2)平均煙氣溫度80℃~150℃，煙氣水分正常；
(3)粉塵粘度高，Fe2O3和FeO含量在50%以上，具有較高的回收價值；
(4)粉塵較粗，平均粒徑約40 μm；
防塵電阻約為1010ω·cm，負壓正常。