①燒結原料:裝卸、破碎、篩分和儲運:產生含塵氣體;
(2)混合系統:產生水蒸氣-粉塵廢氣;
③混合燒結系統:粉塵、煙氣、SO2和氮氧化合物的高溫廢氣;
④燒結礦在破碎、篩分、冷卻、儲存和運輸過程中產生含塵廢氣。
燒結廠產生的廢氣量大,粉塵和SO2濃度高,汙染嚴重。
每個環節都有除塵,燒結廠典型的除塵系統有:
(1)頭:壹般靜電除塵器,煙氣來自高溫燒結廢氣;
(2)機尾壹般用布袋或靜電除塵器除塵,部分燒結廢氣,燒結破碎、篩分、冷卻、儲存、運輸、轉運產生的廢氣;
(3)配料車間、原料堆場等場所,壹般采用布袋除塵收集粉塵,收集的粉塵返回料倉再利用。
燒結機頭:壹般采用靜電除塵。
(1)煙氣排放量大,粉塵排放濃度普遍較低,約為1~6g/m3,粉塵濃度取決於燒結工藝。
(2)煙氣溫度波動較大,壹般為80℃~ 200℃;
(3)煙氣含水量大,壹般在10%左右,煙氣露點溫度高;
(4)粉塵中鈣、鉀、鈉含量高。由於堿金屬化合物沸點低,經過燒結機頭靜電除塵器後揮發到煙氣中,富集在粉塵中,使亞微米粉塵顆粒的比電阻增大,同時其比重小,不利於除塵;
(5)粉塵粒徑小,小於5微米的粉塵顆粒占30%以上;
(6)粉塵的比電阻約為109 ~ 1012ω。cm,屬於中高比電阻粉塵;
(7)煙氣負壓大,約20KPa,容易漏風和電暈密封。
b燒結機尾:壹般采用電除塵或布袋除塵,市場比例約為1:1。
(1)煙塵排放量較小,約為機頭煙塵排放量的25%~50%,但粉塵濃度較大,約為15 ~ 20g/m3;
(2)平均煙氣溫度80℃~150℃,煙氣水分正常;
(3)粉塵粘度高,Fe2O3和FeO含量在50%以上,具有較高的回收價值;
(4)粉塵較粗,平均粒徑約40 μm;
防塵電阻約為1010ω·cm,負壓正常。