化學名:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物英文名:丙烯腈丁二烯苯乙烯
比重1.05g /cm3，成型收縮率:0.4 ~ 0.7%。
ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物，三者壹般比例為20:30:50(熔點為175℃)。它的特性是由三種成分的比例以及每種成分的化學結構和物理形態所控制的。ABS中丙烯腈組分的特性是耐熱性、耐化學性、剛性和拉伸強度，丁二烯是沖擊強度，苯乙烯是加工流動性和光澤。這三種組分的結合和優勢互補，使ABS樹脂具有優異的綜合性能。只要改變配比、聚合方法和粒徑，就可以生產出壹系列不同沖擊強度和流動性的品種。如果增加丁二烯的組分，沖擊強度會提高，但硬度和流動性會降低，強度和耐熱性也會變差。ABS剛性好，沖擊強度高，耐熱、耐低溫，耐化學性、機械強度和電氣性能優異，易加工，尺寸穩定性和表面光澤度好，易塗裝著色，還可用於金屬噴塗、電鍍、焊接、粘接等二次加工。
ABS是壹種綜合性能優異的樹脂，無毒，微黃色。它在很寬的溫度範圍內具有很高的沖擊強度，比PVC具有更高的熱變形溫度和良好的尺寸穩定性。收縮率在0.4% ~ 0.8%的範圍，如果用玻璃纖維增強可以降到0.2% ~ 0.4%，塑化後很少收縮。
二、ABS的特點:
1，綜合性能好，沖擊強度高，化學穩定性和電性能好。
2.與372有機玻璃焊接性好，可制成雙色塑料件，表面可鍍鉻噴漆。
3、高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等多層次。
4.流動性比HIPS差壹點，比PMMA和PC好，柔韌性好。
三、ABS的合成方法
ABS樹脂的生產方法很多。目前，乳液接枝法和連續本體法在國際上的工業裝置中廣泛使用。
1.乳液接枝共混工藝；
乳液接枝共混法是在傳統的ABS樹脂接枝法的基礎上發展起來的。根據SAN聚合工藝的不同，可分為乳液接枝乳液SAN共混、乳液接枝懸浮SAN共混和乳液接枝本體SAN共混三種類型，其中後兩種是目前工業裝置中廣泛使用的。這三種乳液接枝共混工藝都包括以下中間步驟:丁二烯膠乳的制備、接枝聚合物的合成、SAN***聚合物的合成、共混和後處理。
(1)丁二烯膠乳的合成:丁二烯膠乳的合成是ABS生產中的壹個主要單元，壹般采用乳液聚合工藝生產。目前這種生產技術已經比較成熟。通過控制膠乳中的總固含量(壹般總固含量越高，生產成本越低)和控制橡膠顆粒的粒徑，使粒徑在0.05-0.6μm範圍內呈雙峰分布，優選0.1-0.4μm，使ABS樹脂產品具有優異的表面性能和韌性。
⑵接枝聚合物的合成:聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈的接枝是ABS生產過程中的核心單元。將具有雙峰粒徑分布的聚丁二烯膠乳連續送入乳液接枝反應器，與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝聚合。隨著單體與聚丁二烯比例的增加，接枝聚合物和SAN***聚合物的分子量和接枝度增加，內接枝率壹般隨著橡膠粒徑的增加和橡膠交聯密度的降低而增加。當粒徑和橡膠交聯密度壹定時，接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。
SAN * * *聚合物的合成:苯乙烯和丙烯腈* * *聚合物的合成方法有三種:乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發連續聚合，產品純凈、質量高、汙染小。在SAN合成中，特別是在大型ABS生產裝置中，它正在取代懸浮法。懸浮法使用引發劑，間歇聚合產物不如本體法純凈，造成環境汙染，但工藝簡單，流程短，投資低，聚合熱易逸出，所以懸浮法對中小型裝置更經濟。乳液法工藝流程長，技術落後，在發達國家已基本淘汰。
⑷共混和後處理:最後將得到的ABS接枝聚合物和SAN***聚合物以不同的比例共混，得到多種ABS樹脂產品，共混方式使產品具有很大的靈活性。
SAN與接枝聚合物共混的後處理過程有兩種方法:在“濕法”中，從接枝橡膠溶液中除去大量的水，得到的橡膠顆粒或塊與SAN顆粒壹起送入專用擠出機進行幹燥、混煉、造粒。在“幹法”中，先用離心機除去接枝橡膠溶液中的大量水分，然後用氮氣和氧氣幹燥，幹燥後的接枝橡膠顆粒與SAN顆粒混合，擠出，幹燥。兩種工藝都是連續法生產，設備細節都是專利技術。
2.連續散裝技術:
近年來，連續法ABS工藝得到了進壹步的完善，逐漸確立了其作為主要ABS生產工藝的地位。從環境保護和投資的角度，對本體論進行了審視
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