專利名稱：玻璃模具的噴焊處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃模具加工領域，特別是涉及壹種玻璃模具合縫線、頭頸和接線噴焊工藝和後續機械加工的方法。
背景技術：
在玻璃制品成形過程中，玻璃模具頻繁地接觸1100°c以上的熔融玻璃，長期處於高溫狀態下工作而且反復的開模合模的過程中產生機械撞擊和化學性反應等，通常情況下，模具內腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現損壞，導致生產出的玻璃制品合縫線粗大而報廢，模具過早失效。針對這種情況，為了使模具在充分使用，對模具易損部位進行強化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處，如頭頸線、合縫面、底接線處熔覆壹層鎳基合金粉末與基材冶金結合。在噴焊後，進行的後續模具的機械加工中，產生因為噴焊而帶來的問題。噴焊與基材結合處由於材料的不同物理屬性會產生“讓刀”現象。這樣使得合縫面、頭頸、接線處兩種材料經過機械加工後產生表面不平的現象。尤其是合縫面處，由於這種小“階梯”的產生會嚴重影響玻璃制品的品質和外觀。因此又需要對後續的機械加工進行工藝的改進。針對目前大多數玻璃模具制造商采用手工噴焊，難以控制噴焊質量，以及噴焊後續加工中難以避免出現的讓刀現象。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供壹種玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優良的經濟效益。為解決上述技術問題，本發明采用的壹個技術方案是:提供壹種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括:
(100)、噴焊位置預處理:首先采用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出壹道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra25 12.5 ；
(200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱後的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊。噴焊合金粉末采用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3 / min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生“鏡面反光”後立即勻速移動；
(300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊後，將噴焊完成後的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫；
(400)、噴焊後機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然後砂輪磨削平面到最終尺寸。在本發明壹個較佳實施例中，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
在本發明壹個較佳實施例中，將需要噴焊的合縫線處，銑出壹深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統2mmX45°三角形槽。在本發明壹個較佳實施例中，所述步驟(400)中采用50目的CBN砂輪磨削。本發明的有益效果是:本發明玻璃模具的噴焊處理工藝在壹般工藝的基礎上，改進了噴焊的方法和具體工藝，將玻璃模具傳統的手工噴焊或者不噴焊改進為機器噴焊，大幅度的提高了產品的噴焊質量。與手工噴焊相比焊粉使用量減少50%，工人的勞動強度大大降低，還避免了工人長期暴露在噴焊輻射的環境中，產生職業健康問題。與傳統手工噴焊相比，采用等離子噴焊，將原來的“兩步噴焊法”變成了壹步到位，生產效率提升。采用正交設計，設置對噴焊速度、噴焊電流、送粉量、噴嘴到工件距離四個因素三水平的正交設計試驗，分析不同情況下焊層表面成形、質量及稀釋率的影響，得到合理的工藝參數，優化了噴焊的工藝參數，產品穩定性也隨之提高。後續機械加工中，改變傳統的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現“讓刀”現象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。
具體實施例方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。實施例壹
首先采用機械加工的方式，將需要噴焊的合縫線處，銑出壹深度為ImnTl.5mm，寬度為
2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線`處統2mmX45°三角形槽。這些需要噴焊的表面粗糙度保證在Ra25 12.5.接著在實施噴焊前，將經過預處理的模具預熱到300°C 330°C，再裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機。實施噴焊。噴焊合金粉末采用WALLcolmonoy公司生產的21A PTA鎳基合金粉末。控制電流為80A噴焊速度為2.8mm/s送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min。註意:壹定要控制好噴焊速度，在焊層產生“鏡面反光”，後立即勻速移動。模具工件完成噴焊後不能立即在室溫下冷卻，由於剛噴焊完成的模具溫度非常高，立即室溫冷卻會發生開裂現象，焊層質量也會因收縮等問題出現質量不可靠。需要將噴焊完成後的工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C。當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫。將噴焊完成的模具安裝到小巨人加工中心上，先進行粗細平面留0.2^0.3mm余量，然後用50目的CBN砂輪磨削平面到最終尺寸。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.壹種玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在於，包括: (100)、噴焊位置預處理:首先采用機械加工的方式，將需要噴焊位置，銑出壹道槽，且這些需要噴焊位置的表面粗糙度保證在Ra 25 12.5 ； (200)、噴焊:在實施噴焊前，將經過預處理的玻璃模具預熱到300°C 330°C，再將預熱後的玻璃模具裝夾到制定的夾具上，用等離子噴焊機實施噴焊，噴焊合金粉末采用鎳基合金粉末，控制電流為80A，噴焊速度為2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，噴嘴到工件距離d=12mm,噴焊槍擺幅B=3 6 mm,離子氣流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉氣流量及保護氣流量均為3 — 3.5 m3 / min ;在焊層產生“鏡面反光”後立即勻速移動； (300)、保溫:玻璃模具工件完成噴焊後，將噴焊完成後的玻璃模具工件放到保溫爐中保溫，保溫爐溫度控制在150°C，當模具整體達到該平衡溫度時，在將模具取出，空冷至室溫； (400)、噴焊後機械加工:將上述玻璃模具安裝到加工中心上，先進行粗銑待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然後砂輪磨削平面到最終尺寸。
2.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在於，所述需要噴焊的位置包括玻璃模具合縫線、頭頸和接線處。
3.根據權利要求2所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在於，將需要噴焊的合縫線處，統出壹深度為ImnTl.5mm,寬度為2.5mnT3mm的矩形槽,頭頸和接線處統2mmX45°三角形槽。
4.根據權利要求1所述的玻璃模具的噴焊處理工藝，其特征在於，所述步驟(400)中采用50目的CBN砂輪磨削。
全文摘要
本發明公開了壹種玻璃模具的噴焊處理工藝，具體步驟包括噴焊前機械加工預處理，噴焊前預熱，等離子噴焊機噴焊，熱處理，進壹步的機械加工。本發明玻璃模具的噴焊處理工藝，不僅能保證得到可靠的噴焊層而且具有優良的經濟效益；進壹步地，在後續機械加工中改變傳統的銑削方式處理噴焊處，為磨削方式，生產效率與銑削持平，但是模具的配合面質量大大提高，不會再出現“讓刀”現象，完全解決了合縫面結合處的表面不平整問題。
文檔編號B23K10/02GK103121158SQ20131006861
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者唐劍鋒, 錢健, 錢燕