對於揮發性風味物質的全色譜分析，目前還沒有通用的分離方法。但是已經建立了壹些分離技術，包括液-液分離、液-固分離、固相萃取、快速溶劑萃取、頂空分析、空氣萃取、直接熱脫附法等。這些技術已經應用多年，但其他樣品制備方法只是最近才開始應用。
新技術的應用
固相微萃取(SPME)
出現於20世紀80年代末90年代初並逐漸發展起來的固相微萃取技術，越來越廣泛地應用於氣相色譜分析中，分析水或液體提取物中的壹些非揮發性或半揮發性有機成分。
該技術包括直接從液體樣品或密封試管的頂空提取有機分析物，並將其轉移到塗有液體聚合物、二甲基矽氧烷聚合物和聚丙烯酸酯的熔融應時纖維上。達到平衡後，將被待分析物質吸附的纖維取出，在熱註射器中熱脫附，進行氣相色譜分析。然後選擇合適的檢測器和裝置進行氣相色譜分析。
該技術簡單快速，樣品制備和清洗過程中不需要有機溶劑，因此不會有有機溶劑排放到環境中。它已廣泛應用於面粉、茶葉、咖啡、調味品、啤酒、白酒、果汁、果味飲料和牛奶的風味成分測定實驗中。同時也可以配合其他實驗方法，如色譜法、光譜法、熱脫附法、質譜法等。
超臨界CO2高壓萃取法
近年來，超臨界二氧化碳技術在工業上得到廣泛應用，並成為通用標準。當加壓的二氧化碳被加熱到臨界溫度以上時，它會變成超臨界液體，具有氣相和液相的壹些性質。例如，它可以很容易地穿過樣品並提取液體，這與氣體非常相似。它和液體的相似之處在於能溶解大量脂肪(尤其是在高壓下)。
根據這壹原理，食物樣品在加壓室中加熱，然後與超臨界二氧化碳混合。二氧化碳會提取脂肪，形成可分離的溶劑層。層析後溶劑層減壓，二氧化碳會變成氣體跑掉，剩下的餾分就是脂肪。
這項技術工業應用的壹個例子是咖啡和茶生產中的脫咖啡因。最近，這種提取方法也被應用於從天然產物中提取香料和香水的化學成分。由於制備條件溫和，該技術特別適用於從香料、花、草藥、葉、種子和根中提取精油。與固相微萃取技術壹樣，它還具有避免有機溶劑造成環境汙染的優點。
溶劑輔助蒸餾技術
Wolfgang Engel、Wolfgang Bahr和P. Schieberle三位學者在1999發明了壹種新的蒸餾技術，稱為溶劑輔助蒸餾(SAFE)，用於從啤酒、果汁、牛奶和奶酪等復雜液相中提取揮發性風味成分。在實驗中，蒸餾瓶和分餾管都保持在低溫環境(20℃~30℃)下，以避免高沸點化合物的聚合，樣品從漏鬥中定量滴入傾倒瓶中，以減少提取時間。
該技術的發明人還指出，該方法對於從包括脂肪在內的樣品中提取揮發性和極性風味化合物和風味物質具有高收率。牛奶、啤酒、橙汁等液體樣品可以用這種方法直接蒸餾，風味降低的樣品感覺非常接近原樣品。
設備和輔助用品
探測器
蒸發光散射檢測器，ELSD 800可用於替代或輔助液相色譜系統中的檢測器。它可以定量檢測樣品中的非揮發性或半揮發性分析物。這種檢測器還被用於檢測液體、碳水化合物、脂肪酸和氨基酸。根據制造商的說法，這種檢測器比紫外檢測器更準確，可以與質譜聯用，以獲得成分和含量的信息。
氣相色譜嗅覺系統，Sniffer 9000是壹種特殊的嗅探器，它可以配合任何氣相色譜分析。在過去的幾十年裏，許多檢測技術都與氣相色譜相關。GC/O這種以人的鼻子作為檢測器的系統，長期以來壹直被忽視。然而，人類的鼻子通常比任何物理探測器都靈敏。GC/O系統具有廣泛的適用性，例如，它可以用於檢測食物的味道、香水和任何有氣味的物品(如汙染物)。
嗅聞技術可以測試食物氣味對人的影響。通常有兩種方法:壹種是稀釋法，這種方法是基於不斷稀釋壹種氣味，直到在嗅口感覺不到為止。另壹種是強度法，只註射壹次氣味物質，實驗者記錄不同時間氣味強度的變化。
吹吸設備和頂空設備
這兩種裝置主要用於監測食品包裝和飲料檢測中氣味的揮發。新的吹掃捕集速度XPTTM設備非常適用於監測食品和飲料氣味的揮發。該產品正在申請專利，它有壹個正向鎖定室，可以提供有效的解吸，特別是對於沸點較高的化合物。樣品通道可以防止樣品活性、極性或高沸點化合物的損失。其他高效省時的功能包括電子流量控制、壓力監控和自動泄漏檢測。
電子鼻探測器
Znase據說是唯壹壹個可以在10秒內分辨和測量每種化合物成分的電子鼻。基於色譜技術，它可以創建色譜圖、虛擬化學傳感器或二維圖像。便攜式設計可用於實驗室和現場。該設備還可以作為屏蔽工具，減少實驗室中負面因素的影響。
SPME是壹套輔助設備阿爾法MOS傳感器陣列，質譜和電子鼻探測器。用於提高靈敏度，擴展檢出限，增強選擇性，提高重復性，提高分析速度(平均2 ~ 15分鐘)。
Cyranose電子鼻檢測器主要用於食品、包裝、香味檢測，在特定行業可能有特殊應用。主要用於對比實驗，可以先測量壹個典型的蒸汽，並記錄為標準數字模型，然後在後續的檢測過程中，將樣品與標準模型進行比較，確定是否為同壹物質。該設備的高分子化合物檢測儀可以檢測多種有機化合物、細菌和天然產物。
氣相色譜分析
GC-17A色譜儀可以為大多數應用提供必要的參數。該系統可確保所有操作參數的可重復性，包括載氣流量、分流比、加熱區溫度、補充氣體流量、檢測器輸出範圍和電流。載體氣流的流量控制和壓力控制可以同時進行(最多14個通道)。最多可輸入10個GC參數文件，GC可通過鍵盤直接控制。所有參數由系統內置的密碼系統管理，關鍵參數可以設置權限控制。