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滲碳後的淬火熱處理安排在什麽位置

滲碳後的淬火熱處理安排工件滲碳後要進行熱處理,目的是:提高滲層表面的強度、硬度和耐磨性;提高心部的強度和韌性;細化晶粒;消除網狀滲碳體和減少殘留奧氏體量。淬火熱處理壹般做如下安排:

1、直接淬火法:直接淬火法是指工件滲碳後隨爐降溫(或出爐預冷)到760—860℃後直接淬火的方法。隨爐降溫或出爐預冷的目的是為了減少淬火內應力與變形,同時,還可以使高碳的奧氏體中析出壹部分碳化物,降低奧氏體中的碳濃度,從而減少淬火後殘留的奧氏體,獲得較高的表面硬度。

2、重新加熱淬火:工件在滲碳後冷卻到奧氏體完全轉變,可能轉變成鐵索體/珠光體,或馬氏體組織,接著重新將它加熱到所希望的淬火溫度,然後淬火。這種方法可以得到晶粒較細的組織。此外,也可以安排壹次中間同火,在最後淬火加熱之前還可以進行壹些切削加工,例如切除部分滲碳層。為了避免重復加熱引起太大的變形,對易於變形的工件,可規定進行壹次或幾次預熱。

3、回火:滲碳零件淬火後,接著在150~250℃之間進行回火處理。對於非合金鋼,回火溫度壹般為150-180℃,對於合金鋼則為160- 200℃。經過這種處理,可降低組織應力,而在最外層保持有利的壓應力。此外,回火改善了滲碳淬火零件的可磨削性,降低了磨削裂紋敏感性。在此溫度範圍內,硬度的降低最多為5 hrc,大多為1—3 hrc。回火對於耐磨性和疲勞強度的影響,不同的作者有不同的見解。

4、高合金鋼滲碳件的熱處理:對於高強度合金滲碳鋼,特別是鉻鎳鋼(如12crn13a、12cr2n14a、20cr2ni4a、18cr2ni4w等).因合金元素含量較高,經滲碳後表面含碳量達0.8%-1.0%時,采用直接淬火會顯著地增加殘留奧氏體量,嚴重地影響零件的使用壽命。對這類鋼,滲碳後的熱處理必須設法減少殘留奧氏體量,還要註意改善切削加工性的問題。壹般采用在滲後、重新加熱淬火之前增加中間高溫回火工序的工藝方案。

(1)若采用壹次淬火法,應在淬火之前增加壹道高溫回火;

(2)若用二次淬火法,則要在第壹次淬火(或正火)之後、第二次淬火之前增加壹道高溫回火,目的是使滲碳件表面軟化,硬度降到30 hrc左右,以改善切削加工性能,並減少以後淬火時的變形。

高溫回火溫度壹般為640~ 680℃,保溫3—8 h,滲碳件經過高溫同火後再進行淬火,其表層為淬火馬氏體+少量殘留奧氏體十碳化物,心部為低碳馬氏體組織;再經低溫回火後,表層為回火馬氏體+少鼉殘留奧氏體+碳化物,心部為低碳回火馬氏體。高合金鋼的中間高溫回火還有降低最終淬火後殘留奧氏體量的作用。如18cr2ni4w鋼滲碳後,需經過2—3次高溫回火,並且壹般選用較高的回火溫度(680—700℃),每次保溫3h。

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