原油儲罐清洗系統(COW)
國際上原油儲罐清洗系統(COW)開發於20年前。該技術是國際上開發研制的陸上石油儲罐清洗系統，並獲得了有關專利。在東南亞、歐洲、中遠東及東南亞等地區的石油儲罐清洗方面得到廣泛應用。迄今為止，已采用該工藝技術成功的清洗了800余座儲油罐。經過近二十年的發展和完善，在陸地上儲油罐清洗應用方面，COW原油清洗系統居世界領先水平。
COW原油儲罐機械清洗系統的主要優點：
原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沈積物中的油分， 回收率占總沈積物的98% 以上，僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物，而人工清罐是把所有沈積物都當成渣油進行人工清理，且造成汙染和浪費。以清洗秦皇島輸油公司壹個100,000立方米油罐為例， 如果采用傳統人工清罐需處理的沈積物約1600噸左右，而用COW設備機械清洗，需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。
清罐周期短，停罐時間短。
COW工藝方法主要使用機械清洗，它不受儲罐沈積物量、油罐大小和天氣的影響， 因此效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上幾個方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例，壹般情況下，用COW方法清洗，停罐時間僅15天，而人工方法約兩個月。
不直接用蒸氣或熱水加熱, 不影響原油的質量。
傳統的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”， 讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕質組分流失，從而破壞了原油的質量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沈積物，由於稀釋、溶解和擴散作用，回收的原油不會在短期內形成沈積物。回收的原油中，不增加含水量，含蠟量降低，不含砂或雜物。
投入人力少，安全有保障。
COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內氧氣和可燃氣體濃度，避免了因噴嘴高速噴射產生靜電可能帶來的隱患。清洗結束後，檢查維修人員即可進罐進行動火維修作業。而人工清罐，需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內清除沈積物，容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫，給油庫增加了不安全因素，給庫區環境造成汙染和事故隱患。
無環境汙染。
COW工藝方法不向外排放汙油，是將汙油經油水分離槽分離後，把水作為清洗介質再循環利用，把分離出的油回收。傳統方法因對原油加熱，造成油氣大量揮發，對無人購買的油泥進行堆放、廢棄，造成環境汙染。
清洗效果好。
COW工藝方法使用原油作為清洗介質，由於原油中富含輕質組份，相當於壹種溶劑清洗。在壹定溫度、壓力和流量的條件下，COW 工藝方法能保證清除死角外，油罐內表面均露出金屬本底。
綜合經濟效益明顯。
大型油罐的全自動化機械清洗機械是我們公司根據多年大型油罐的清洗經驗研發的，該套設備包括三個系統：機械清洗系統、安全保障系統、後勤維護系統；
1，機械清洗系統是執行油罐清洗的主要設備和核心設備，內容包括：真空抽吸泵組、換熱清洗泵組、三維噴射機組以及管線閥門組等；
2，安全保障系統是確保清洗過程在安全環境下生產，內容包括：惰性氣體發生器、壓縮空氣機組、可燃氣體氧氣檢測儀、有毒氣體檢測儀等組成；
3，後勤維護系統是確保整個系統設備正常運行的補給和維護作用，內容包括：發電機組、蒸汽發生器、防爆指揮室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等；
優點：自動化程度高，可實現批量生產，樣式多樣，可滿足不同油罐的處理。
COW(crude oil washer)系統，是我們基於多年來大型油罐的清洗經驗，專為大型浮頂油罐清洗獨自開發的裝置．本裝置從清洗油罐中回收油類，采用抽吸系統，通過將清洗所用主要機器實現組件化，不僅減少了臨時設置作業，還使主要機器設備集中管理作業．COW系統是由抽吸系統、熱交換系統和多組清洗機構成，和國外相同設備相比采用全防爆型部件，優化了單元設備的選型，整體設備體積小，運輸方便，性價比好等優點。