根據結構，它可以分為兩類:
1，開放式數控沖床:C型結構，壹側開口。優點:成本低，工件裝卸方便，便於大規模鈑金加工。缺陷:該站最大噸位只有35噸，超過35噸精度下降。
2.閉式數控沖床:機構形狀為O型，無開放面。優點:可以建造35噸以上的高噸位，穩定性好。適用於高精度鈑金加工。缺點:成本比開放式數控沖床高，裝卸必須從左右兩側進行。
根據工作沖壓方法:
1.機械傳動:通過飛輪的轉動慣性驅動沖擊頭打孔。優點:成本低，易於維護；缺點:噪音大，噸位有限。
2.液壓傳動:液壓缸機的馬達驅動打擊頭進行沖壓。優點:噪音低，噸位大；缺點:成本高，需要安裝人員維護。
性能特征:
a機身采用重型機身結構，由鋼板和喉部加強筋焊接而成。整體回火，消除應力，長期使用能保證高剛性和高精度。
B.車架加大加厚，底盤更穩。紮實的基礎在高頻急停和急開盤的加工中極其重要。
C.炮塔結構厚的炮塔導向性能更好。刀架采用配對加工技術，保證上下同軸度。加厚的轉塔加長了模具的導向長度，提高了加工精度。采用全鑲塊結構，延長了模具和刀架的使用壽命。
D.導軌采用國際品牌HGH過載系列直線導軌，滑塊加長，提高承載能力和穩定性，以及滑塊的瞬時加速能力。
E.世界領先的四線支撐技術和兩側導軌，解決了長懸臂在高速急停和急啟動運動中的抖動問題。
F.本機床采用滾珠絲杠和直線滾動導軌，磨削精度高，具有極高的X、Y軸運動精度、定位精度和可靠性。
G.夾具采用浮動式氣動夾具，在加工過程中可以隨板料浮動，保證板料的加工精度。夾具前端采用薄型結構，通過上下刀架可以方便地減少加工死區。
h潤滑系統采用集中潤滑，可方便地將潤滑油直接送到各潤滑點，減少各運動副的摩擦，提高機床的使用壽命。
壹、硬毛刷工作臺，支撐效果好，摩擦小。對保護被加工板材表面不被劃傷起到了很好的作用。
J.配備我公司自主研發的模套和專利保護技術的多工位模套，可快速換模，上下模同軸，無需調試，大大延長了模具的使用壽命。
K.工控機控制，抗震，抗幹擾，操作簡單，界面友好；硬盤可以存儲大量的文件；
長度AutoCAD圖形自動轉換程序；程序中有模架庫，不需要重新建立模架庫，可以在CAD文件中預覽和修改加工圖形；
米（meter的縮寫））程序執行後板材可自動重復定位，定位準確，可實現大規模板材加工；批量處理時，可實現壹鍵操作，方便快捷；
名詞（noun的縮寫）六個月免費協助客戶編程復雜圖形；
技術參數:
1.加工板材厚度:冷軋板5mm，不銹鋼3mm。
2.最大板重:98kg/118kg。
3.壹次沖孔最大直徑:φ 50.8 —— φ 114.3mm
4.鈑金運動的最大速度:52-80m/min。
5.加工步長精度:0.1毫米。
6.重復定位精度:0.05毫米
7.最大打孔頻率:180-400 HPM。
8.定模方向:0、45、90 * * *。
機床重量:8.5——14T不同的機床型號重量不同。