近年來，數控比賽受到了各方的重視，比賽的內容也逐漸豐富。加工梯形螺紋是普通車床生產實習中最基礎的實習題目，現在已經成為數控競賽中的重要內容。但是在數控車床的實習中，由於加工工藝的原因，很少進行梯形螺紋的加工實習，而且由於學校設備的影響，加工出的梯形螺紋質量較差。如何在數控車床上高效、高質量地加工出合格的梯形螺紋，已成為許多指導者急需解決的難題。其實只要工藝分析合理，使用的加工指令恰當，在數控車床上就能加工出合格的梯形螺紋。
下面介紹圖1所示梯形螺紋的加工方法。
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2010-7-23 17:26
圖1梯形螺紋
梯形螺紋車削工藝分析
梯形螺紋的加工方法有多種:直進法、斜進法、左右切削法、直槽車削法、分層法等。使用的變量和含義如表1所示。
表1變量及其含義
序列號參數內容描述
1 #101螺紋的加工直徑在加工過程中由徑向大直徑變為小直徑。
2 #102右側借刀量隨著切削深度的增加而增加。
3 #103左側借出量隨著切割深度的增加而減少。
4 #104加工時可根據情況調整各層切削深度。
3.2程序
以Fanuc 0i mateTC系統為例，圖1所示梯形螺紋的加工程序如下:
o 0001；
t 0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300轉/分。
G00 X38 Z5快步走到起點
M08開放式冷卻
#101=36;螺紋公稱直徑
#102=0;權利工具借用的初始值
#103=-1.876;左刀借用初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
#104=0.2;每次咬合的深度，初始值
n 1 IF[# 101 LT 29]goto 2；加工到小直徑尺寸循環結束
G0 Z[5+# 102]；快速向右移動以處理切割點。
g92 X[# 101]Z-30 F6；在右側加工刀具
G0 Z[5+# 103]；快速向左加工切割點。
g92 X[# 101]Z-30 F6；在左側加工壹把刀
#101=#101-#104;改變螺紋加工直徑
#102=#102-0.134*#104;改變切削深度後計算右邊的借刀量(tg15/2=0.134)。
#103=#103+0.134*#104;計算改變切削深度後的左刀借用量(tg15/2=0.134)。
如果[#101 LT 34]那麽# 104 = 0.15；小於34時，每壹口的深度為0.15。
如果[#101 LT 32]那麽# 104 = 0.1；小於32時，每刀深度為0.10。
如果[#101 LT 30]那麽# 104 = 0.05；小於30°時，每刀深度為0.05。
轉到1；
N2 G92 X29 Z-30 F6；在底部直徑精加工兩把刀
g92 X29 Z-30 F6；
g00 x 100 z 100 M09；刀架快速後退，冷卻關閉。
M05主軸停止
M30程序結束
4結論
在實際教學和比賽中，梯形螺紋是用宏程序分層加工的。這種簡單易懂、易於掌握的車削梯形螺紋的方法得到了充分的肯定和好評。教師可以更形象、直觀地向學生講解和傳授車削方法，學生也能普遍快速、輕松地理解和掌握這種車削方法，大大降低了梯形螺紋車削的教學難度和強度，在數控技能競賽中取得了較好的成績。只有掌握和掌握各種車削方法，熟練使用數控指令，才能在車削加工過程中靈活運用，高效率、高精度、高質量地完成梯形螺紋車削。