二、實習時間:2011 . 4 . 12-2012 . 4 . 25。
三、實習地點:唐山高新開發區
四。實習單位和部門:唐鋼田雷電機制造有限公司生產部金工車間
動詞 （verb的縮寫）實習內容:
實踐過程
1，數控車床:我們的第壹份工作是數控車床的操作。它是通過編程來控制車床進行加工的。通過數控車床的操作和編程，我深深感受到了數控的方便、準確和快捷。只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。計車的編程要求很高，壹個錯誤的符號就可能導致計車失敗。編程對我來說不是很難，很快我就想出了壹個可行的方案。後來學了數控電火花，也是需要編程的。但它是由計算機自動編程的，只要妳輸入要加工零件的圖形，選擇切割路徑，把原材料放好就行了。那臺機器實在是太方便了，雖然沒有實際操作的機會，但是看到旁邊的壹些切割物，我們還是驚嘆不已。那些觸感很好的徽章，讓我們深深的被科技的巨大力量所折服！
2.鉗工:在鉗工實習期間，我們了解到鉗工的主要內容是刮、鉆、攻、鋸、銼、裝配、劃線；了解檔案的結構、分類、選擇、歸檔姿勢、歸檔方法和質量檢查。首先要正確的拿檔。銼平面時保持銼刀直線運動是關鍵。銼力有兩種:水平推力和垂直壓力。向前推銼時，前手壓力逐漸減小，再推銼到中間位置時減小，雙手壓力相同。向前推銼時，前手壓力逐漸減小，然後增大。文件返回時不施加壓力。這將使我們更容易歸檔。然後刮、磨、鉆、鉸、攻絲等等。
3.分析實習中遇到的零件的加工工藝:在零件圖的工藝分析中，需要了解零件的結構特點、精度、材料、熱處理等技術要求，學習產品裝配圖、零部件裝配圖、驗收標準。壹般滲碳零件的加工路線是:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→脫碳(對於不需要提高硬度的零件)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑削→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨；粗基準的選擇:如果有非加工面，應選擇非加工面作為粗基準。對於所有表面都要加工的鑄造軸，根據具有最小加工余量的表面將其對準。並選擇壹個平坦光滑的表面來避開大門。選擇堅實可靠的表面作為粗基準，同時粗基準不能重復使用。精密基準的選擇:為了符合基準重合的原則，定位基準應盡可能選擇設計基準或裝配基準。符合基準統壹的原則。在大多數過程中，盡量使用相同的定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠的表面作為精基準。
螺紋軸:數控車床加工編程典型案例分析(西門子802s數控系統)ⅰ。程序設計方法
數控編程方法有兩種:手動編程和自動編程。手工編程是指從零件圖樣分析、數據計算、編程列表、輸入程序到程序驗證的過程中，主要由手工完成的編程過程。適用於點對點加工或加工幾何形狀不太復雜的零件，以及計算簡單、程序段少、編程容易的場合。但對於幾何形狀復雜的零件(特別是由空間曲面組成的零件)和幾何元素不復雜、需要大量編程的零件，由於計算數值的工作繁瑣、工作量大、容易出錯、程序驗證困難，應采用自動編程。所謂自動編程，是指編程工作的大部分或全部由計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程的未來發展趨勢。同時也要看到，手工編程是自動編程的基礎，自動編程的很多核心經驗都來自手工編程，兩者相輔相成。
Ⅱ.編程步驟
妳拿到零件圖後，首先要對零件圖進行分析，確定加工工藝，即確定加工方法(如夾具、夾緊和定位方法等。)、加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等。)和工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等。).其次，要進行數值計算。大多數數控系統都具有刀具補償功能，只需要計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)坐標值，得到每個幾何元素的起點和終點以及圓弧中心的坐標值。最後，根據計算出的刀具軌跡坐標值、確定的加工參數和輔助動作，結合數控系統規定的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，輸入到數控裝置的存儲器中。
Ⅲ.典型實例分析
數控車床主要加工回轉類零件，典型的加工面不外乎外圓柱面、外圓錐面、螺紋、圓弧面和溝槽。比如用手工編程的方法加工如圖所示形狀的零件更合適。因為不同的數控系統有不同的編程指令代碼，所以要根據設備類型進行編程。以西門子802s數控系統為例，需要進行以下操作。
(1)確定加工路線
按照“先主後輔、先精後粗”的加工原則確定加工路線。用固定循環指令粗加工外輪廓，然後精加工，再車削刀槽，最後加工螺紋。
(2)夾緊方式和刀點的選擇
三爪自定心卡盤用於自定心夾緊，對刀點選在工件右端面與旋轉軸的交點處。
(3)選擇刀具
根據加工要求，選擇四把刀具，1號為粗外圓車刀，2號為精外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。用試切法對準刀具，同時加工端面。
(4)確定切削參數
車削外圓，粗車時主軸轉速500轉/分，進給速度0.3毫米/分，精車時主軸轉速800轉/分，進給速度0.08毫米/分，開槽攻絲時主軸轉速300轉/分，進給速度0.1毫米/分
(5)編程實踐報告網絡
確定軸線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下:
主程序
jxcp1.mpf
N05 g90 g95 g00 x80 z100(換刀點)
n 10t 1d 1m 03s 500m 08(外圓粗車刀具)
-cname="l01 "
r 105 = 1r 106 = 0.25 r 108 = 1.5(設置毛坯切割循環參數)。
r 109 = 7 r 110 = 2 r 111 = 0.3 r 112 = 0.08
N15 lcyc95(調用毛坯切割循環粗加工)
n20 g00 x80 z100 m05 m09
n25 m00
N30T2D1M03S80M08(外圓精車刀)
N35 r105=5(設定切坯循環參數)
N40 lcyc95(調用毛坯切割循環精加工)
n45 g00 x80 z100 m05 m09
n50 m00
N55 t3d1 m03 s300 m08(寬度為4mm的開槽車刀)
n60 g00 x37 z-23
n65 g01 x26 f0.1
n70 g01 x37
n75 g01 z-22
N80 g01 x25.8實習報道網
n85 g01 z-23
n90 g01 x37
n95 g00 x80 z100 m05 m09
n100 m00
N105 t4d1 m03 s300 m08(三角螺紋車刀)
r 100 = 29.8 r 101 =-3r 102 = 29.8(設定螺紋切削循環參數)
r 103 =-18 r 104 = 2 r 105 = 1 r 106 = 0.1
r 109 = 4 r 110 = 2 r 111 = 1.24 r 112 = 0
r 113 = 5 r 114 = 1
N110 lcyc97(調用螺紋切削循環)
n 115 g00x 80 z 100 m05 m09
n120 m00
N125 t3d1 m03 s300 m08(切斷車刀，寬度4mm)
n130 g00 x45 z-60
n 135g 01x 0 f 0.1
n 140 g00 X80 z 100 m05 m09
n145 m02
子程序
l01.spf
n05 g01x0 z12
n10 g03 x24 z0 cr=12
n15 g01 z-3
n20 g01 x25.8
n25 g01 x29.8 z-5
n30 g01 z-23
n35 g01 x33
n40 g01 x35 z-24
n45 g01 z-33
n50 g02 x 36.725 z-37.838 Cr = 14
n55 g01 x42 z-45
N60g01Z-60實習報告網
n65 g01 x45
n70 m17
加工經驗:編程是實現數控加工的關鍵。雖然本文只分析了壹個數控車床通過編程加工零件的案例，但具有代表性。由於數控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質量容易保證，發展前景十分廣闊，因此掌握數控車床的加工編程技術就顯得尤為重要。
六、實習總結:
歷時近兩周的實習結束了。這次實習真正接觸到了機械制造業的第壹線，了解到了中國制造業的發展現狀和機械制造的發展趨勢。在新的世紀裏，科學技術將以更快的速度發展，更加緊密地融入各個領域，這將大大拓寬機械制造業的發展方向。
其發展趨勢可以概括為“四化”:柔性化、敏捷化、智能化和信息化。即使工藝設備和工藝路線能夠滿足生產各種產品的需要，能夠滿足快速變化的工藝和產品的需要，使其能夠靈活地與環境協調，使生產推向市場的時間最短，使企業的生產變得靈活敏捷，但仍然有制造過程中的物料和人的消耗大大減少，高度自動化的生產，機器只能高度組合的對人類智能的智能追求，以及主要依靠物質和能量的力量使信息產生價值的信息化。
當然，機械制造業的四大發展趨勢並不是割裂的，它們是有機結合、相互依存、相互促進的。同時，由於科技的不斷進步，也會有新的發展方向。我們之前看到的是機械制造業在自身線上的發展。但作為社會發展的壹部分，也會與其他行業更廣泛的融合。機械制造業在21世紀的重要性表現在其全球化、網絡化、虛擬化、智能化和與環保協調的綠色制造。它不僅將人類從繁重的體力勞動中解放出來，也將人類從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，從而有更多的精力從事高層次的創造性勞動，智能地提升柔性，使生產系統具有更加完善的判斷和適應能力。當然，這壹切都需要我們所有人的進壹步努力。