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數控中等職業學校學生500字專業學習報告

1.實習目的:為了提高對機械制造技術的認識,加深對機械制造在各工業領域應用的感性認識,開闊視野,了解相關設備和技術資料,熟悉典型零件的加工工藝。進壹步實踐先進的數控技術,將理論知識與實踐相結合,讓自己更好的吸收並靈活運用到工作中。

二、實習時間:2011 . 4 . 12-2012 . 4 . 25。

三、實習地點:唐山高新開發區

四。實習單位和部門:唐鋼田雷電機制造有限公司生產部金工車間

動詞 (verb的縮寫)實習內容:

實踐過程

1,數控車床:我們的第壹份工作是數控車床的操作。它是通過編程來控制車床進行加工的。通過數控車床的操作和編程,我深深感受到了數控的方便、準確和快捷。只要輸入正確的程序,車床就會執行相應的操作。計車的編程要求很高,壹個錯誤的符號就可能導致計車失敗。編程對我來說不是很難,很快我就想出了壹個可行的方案。後來學了數控電火花,也是需要編程的。但它是由計算機自動編程的,只要妳輸入要加工零件的圖形,選擇切割路徑,把原材料放好就行了。那臺機器實在是太方便了,雖然沒有實際操作的機會,但是看到旁邊的壹些切割物,我們還是驚嘆不已。那些觸感很好的徽章,讓我們深深的被科技的巨大力量所折服!

2.鉗工:在鉗工實習期間,我們了解到鉗工的主要內容是刮、鉆、攻、鋸、銼、裝配、劃線;了解檔案的結構、分類、選擇、歸檔姿勢、歸檔方法和質量檢查。首先要正確的拿檔。銼平面時保持銼刀直線運動是關鍵。銼力有兩種:水平推力和垂直壓力。向前推銼時,前手壓力逐漸減小,再推銼到中間位置時減小,雙手壓力相同。向前推銼時,前手壓力逐漸減小,然後增大。文件返回時不施加壓力。這將使我們更容易歸檔。然後刮、磨、鉆、鉸、攻絲等等。

3.分析實習中遇到的零件的加工工藝:在零件圖的工藝分析中,需要了解零件的結構特點、精度、材料、熱處理等技術要求,學習產品裝配圖、零部件裝配圖、驗收標準。壹般滲碳零件的加工路線是:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→脫碳(對於不需要提高硬度的零件)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑削→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨;粗基準的選擇:如果有非加工面,應選擇非加工面作為粗基準。對於所有表面都要加工的鑄造軸,根據具有最小加工余量的表面將其對準。並選擇壹個平坦光滑的表面來避開大門。選擇堅實可靠的表面作為粗基準,同時粗基準不能重復使用。精密基準的選擇:為了符合基準重合的原則,定位基準應盡可能選擇設計基準或裝配基準。符合基準統壹的原則。在大多數過程中,盡量使用相同的定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠的表面作為精基準。

螺紋軸:數控車床加工編程典型案例分析(西門子802s數控系統)ⅰ。程序設計方法

數控編程方法有兩種:手動編程和自動編程。手工編程是指從零件圖樣分析、數據計算、編程列表、輸入程序到程序驗證的過程中,主要由手工完成的編程過程。適用於點對點加工或加工幾何形狀不太復雜的零件,以及計算簡單、程序段少、編程容易的場合。但對於幾何形狀復雜的零件(特別是由空間曲面組成的零件)和幾何元素不復雜、需要大量編程的零件,由於計算數值的工作繁瑣、工作量大、容易出錯、程序驗證困難,應采用自動編程。所謂自動編程,是指編程工作的大部分或全部由計算機完成,可以有效解決復雜零件的加工問題,也是數控編程的未來發展趨勢。同時也要看到,手工編程是自動編程的基礎,自動編程的很多核心經驗都來自手工編程,兩者相輔相成。

Ⅱ.編程步驟

妳拿到零件圖後,首先要對零件圖進行分析,確定加工工藝,即確定加工方法(如夾具、夾緊和定位方法等。)、加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等。)和工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等。).其次,要進行數值計算。大多數數控系統都具有刀具補償功能,只需要計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)坐標值,得到每個幾何元素的起點和終點以及圓弧中心的坐標值。最後,根據計算出的刀具軌跡坐標值、確定的加工參數和輔助動作,結合數控系統規定的坐標指令代碼和程序段格式,逐段編寫零件加工程序單,輸入到數控裝置的存儲器中。

Ⅲ.典型實例分析

數控車床主要加工回轉類零件,典型的加工面不外乎外圓柱面、外圓錐面、螺紋、圓弧面和溝槽。比如用手工編程的方法加工如圖所示形狀的零件更合適。因為不同的數控系統有不同的編程指令代碼,所以要根據設備類型進行編程。以西門子802s數控系統為例,需要進行以下操作。

(1)確定加工路線

按照“先主後輔、先精後粗”的加工原則確定加工路線。用固定循環指令粗加工外輪廓,然後精加工,再車削刀槽,最後加工螺紋。

(2)夾緊方式和刀點的選擇

三爪自定心卡盤用於自定心夾緊,對刀點選在工件右端面與旋轉軸的交點處。

(3)選擇刀具

根據加工要求,選擇四把刀具,1號為粗外圓車刀,2號為精外圓車刀,3號為切槽刀,4號為車螺紋刀。用試切法對準刀具,同時加工端面。

(4)確定切削參數

車削外圓,粗車時主軸轉速500轉/分,進給速度0.3毫米/分,精車時主軸轉速800轉/分,進給速度0.08毫米/分,開槽攻絲時主軸轉速300轉/分,進給速度0.1毫米/分

(5)編程實踐報告網絡

確定軸線與球頭中心的交點為編程原點,零件的加工程序如下:

主程序

jxcp1.mpf

N05 g90 g95 g00 x80 z100(換刀點)

n 10t 1d 1m 03s 500m 08(外圓粗車刀具)

-cname="l01 "

r 105 = 1r 106 = 0.25 r 108 = 1.5(設置毛坯切割循環參數)。

r 109 = 7 r 110 = 2 r 111 = 0.3 r 112 = 0.08

N15 lcyc95(調用毛坯切割循環粗加工)

n20 g00 x80 z100 m05 m09

n25 m00

N30T2D1M03S80M08(外圓精車刀)

N35 r105=5(設定切坯循環參數)

N40 lcyc95(調用毛坯切割循環精加工)

n45 g00 x80 z100 m05 m09

n50 m00

N55 t3d1 m03 s300 m08(寬度為4mm的開槽車刀)

n60 g00 x37 z-23

n65 g01 x26 f0.1

n70 g01 x37

n75 g01 z-22

N80 g01 x25.8實習報道網

n85 g01 z-23

n90 g01 x37

n95 g00 x80 z100 m05 m09

n100 m00

N105 t4d1 m03 s300 m08(三角螺紋車刀)

r 100 = 29.8 r 101 =-3r 102 = 29.8(設定螺紋切削循環參數)

r 103 =-18 r 104 = 2 r 105 = 1 r 106 = 0.1

r 109 = 4 r 110 = 2 r 111 = 1.24 r 112 = 0

r 113 = 5 r 114 = 1

N110 lcyc97(調用螺紋切削循環)

n 115 g00x 80 z 100 m05 m09

n120 m00

N125 t3d1 m03 s300 m08(切斷車刀,寬度4mm)

n130 g00 x45 z-60

n 135g 01x 0 f 0.1

n 140 g00 X80 z 100 m05 m09

n145 m02

子程序

l01.spf

n05 g01x0 z12

n10 g03 x24 z0 cr=12

n15 g01 z-3

n20 g01 x25.8

n25 g01 x29.8 z-5

n30 g01 z-23

n35 g01 x33

n40 g01 x35 z-24

n45 g01 z-33

n50 g02 x 36.725 z-37.838 Cr = 14

n55 g01 x42 z-45

N60g01Z-60實習報告網

n65 g01 x45

n70 m17

加工經驗:編程是實現數控加工的關鍵。雖然本文只分析了壹個數控車床通過編程加工零件的案例,但具有代表性。由於數控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面,加工精度高,質量容易保證,發展前景十分廣闊,因此掌握數控車床的加工編程技術就顯得尤為重要。

六、實習總結:

歷時近兩周的實習結束了。這次實習真正接觸到了機械制造業的第壹線,了解到了中國制造業的發展現狀和機械制造的發展趨勢。在新的世紀裏,科學技術將以更快的速度發展,更加緊密地融入各個領域,這將大大拓寬機械制造業的發展方向。

其發展趨勢可以概括為“四化”:柔性化、敏捷化、智能化和信息化。即使工藝設備和工藝路線能夠滿足生產各種產品的需要,能夠滿足快速變化的工藝和產品的需要,使其能夠靈活地與環境協調,使生產推向市場的時間最短,使企業的生產變得靈活敏捷,但仍然有制造過程中的物料和人的消耗大大減少,高度自動化的生產,機器只能高度組合的對人類智能的智能追求,以及主要依靠物質和能量的力量使信息產生價值的信息化。

當然,機械制造業的四大發展趨勢並不是割裂的,它們是有機結合、相互依存、相互促進的。同時,由於科技的不斷進步,也會有新的發展方向。我們之前看到的是機械制造業在自身線上的發展。但作為社會發展的壹部分,也會與其他行業更廣泛的融合。機械制造業在21世紀的重要性表現在其全球化、網絡化、虛擬化、智能化和與環保協調的綠色制造。它不僅將人類從繁重的體力勞動中解放出來,也將人類從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來,從而有更多的精力從事高層次的創造性勞動,智能地提升柔性,使生產系統具有更加完善的判斷和適應能力。當然,這壹切都需要我們所有人的進壹步努力。

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