柔性版印刷技術是瓦楞紙板的主要印刷方法。
長期以來，瓦楞紙板以其重量輕、價格低、抗彎強度高、加工和結構化適應性強、印刷適性好等獨特優勢，成為制造包裝容器的必備材料。到目前為止，瓦楞紙板已經成為現代包裝中應用最廣泛的包裝材料之壹，其消費量還在穩步上升。預計在2010之前，世界對紙箱和紙板的需求將每年增長2.8%，到2010將達到65438+2500萬噸。
隨著競爭的加劇，商品包裝對瓦楞紙箱提出了另壹個功能要求——促銷。因此，瓦楞紙箱應能承載豐富的文字、圖像等信息，並具有鮮艷的色彩，用於包裝酒類、小家電、鞋類、五金工具、微電子產品、電腦軟件、櫃臺銷售展品、快餐食品等。目前印刷瓦楞紙板常用的有柔版印刷、凹版印刷、膠印和覆膜，其中以柔版印刷最為常用。
我們知道，瓦楞紙板根據紙張上是否有圖像和文字，可以分為“印前(刷光)”和“印後(刷光)”兩種。簡而言之，“預印(刷制)”是指在瓦楞紙板生產前，將面紙(壹卷壹卷地)進行印刷，然後將印刷好的面紙送至瓦楞紙板機進行層壓，生產紙板。而“後印刷(刷塗)”是指在已經制成的瓦楞紙板上印刷。但無論是“前印”還是“後印”，最主要的印刷方式還是柔版印刷，其中前印多采用衛星卷筒紙印刷機(可達4、6色以上)，後印多采用單元單張紙印刷機(壹般小於4色)。
據相關統計，瓦楞紙箱柔版印刷技術在美國約占95%，西歐占85%，日本占93%以上，估計在中國占50%以上。柔版印刷技術在瓦楞紙行業的廣泛應用與其諸多優點密不可分。
柔性版印刷應用於瓦楞紙板的優勢
瓦楞紙板采用柔版印刷技術的優勢主要有以下幾點:
1.柔性版印刷具有良好的柔韌性，使印刷過程可以在較小的印刷壓力下達到良好的印刷效果。在瓦楞紙板表面印刷時，可以減輕壓力不均對瓦楞紙板的影響，彌補瓦楞紙基材厚薄不均的缺陷，減輕“洗板”現象。
2.經過光化學處理後，柔版印刷版的質量比以前的橡膠板更好，分色有時也更明顯。
3.柔版印刷使用的水性油墨無汙染，對人體無害，符合環保要求。柔印機采用金屬輥筒轉移油墨，印版只需輕輕接觸瓦楞紙板，水性油墨就完全轉移。
4.柔印機結構簡單，四個輥筒組成壹個色組，方便裝版、調整和清洗。柔版印刷機還可以與其他工序結合，如壓痕、開槽、模切、塗膠、制盒、計數等工序組成聯合生產線，大大提高了生產效率。
5.柔印機的操作培訓也比較容易。由於采用網紋輥定量上墨，印刷時輥旋轉1 ~ 2轉即可滿足油墨著色的要求，整批印刷品色差極小，降低了紙張消耗。
6.大幅面柔版印刷機能夠滿足大紙箱生產的要求，正好適應了瓦楞紙板向大幅面發展的趨勢。
瓦楞紙板印刷的幾個階段
1.文字或線條的單色印刷。這種印刷機印刷精度低，油墨必須經過幾個膠輥的均勻打漿，印刷後幹燥時間長，不適合高速印刷。印刷品起到的是單純的識別作用，而不是裝飾作用。
2.文本或線條色塊的彩色打印。這主要是用水性油墨的三色印刷機疊印，精度高。印刷油墨為水性油墨，幹燥速度快，色彩飽滿，印刷效果好。但由於印刷機等因素的限制，其表現內容並未得到廣泛應用。
3.直接印刷半色調圖案。此時的印刷機已經是三色或四色柔版印刷機，精度很高，網紋輥的線數壹般為250線/英寸，對壹些半色調圖案有很好的復制效果。但由於印刷機精度和印刷色數的限制，層次感的表現不是很強。
4.彩色預印本。彩色預印是卷筒紙的直接印刷，通過多色組(4-8色)、高性能、高精度的衛星印刷機可以印刷出精美的圖案。用的墨水是酒精墨水，幹燥速度快，顏色鮮艷，表現力強。為了提高表面光澤度，還可以在上面覆蓋壹層清漆，使印出的圖案光亮不易磨損。印刷版是薄的樹脂版，通過精細的分色，完全可以再現圖案的層次。印刷圖案的內容也更加多樣化、豐富多彩，成為真正的銷售包裝，美化商品，促進銷售。
微型瓦楞紙板膠印存在的問題
常用的微型瓦楞紙板有F型(0.75mm)、G型(0.5mm)、N型(0.46mm)、O型(0.3mm)，都是由面紙、啞光紙、原紙三層組成。同時，微型瓦楞紙板還具有以下特點:①強度高，可增強產品的保護功能，強度比厚板高40%；②重量輕，比厚紙板輕40%，比塗布瓦楞紙板輕20%；③表面光滑，圖案精美，色彩鮮艷，視覺效果強烈。
膠印是應用最廣泛、技術最成熟的印刷方法。目前占全國所有印刷份額的50%以上，以紙質印刷為主。微型瓦楞紙板直接膠印是壹種全新的印刷技術，在印刷效果和印刷質量上都達到了很高的水平，基本可以媲美紙張的印刷質量，成為高檔瓦楞紙箱和紙箱包裝的首選，可以給包裝印刷企業帶來巨大的經濟效益，是未來膠印發展的主要方向之壹。但是我們也看到膠印瓦楞紙板仍然存在很多問題:
1.它對瓦楞紙板的強度有影響。較大的膠印壓力會降低瓦楞紙板的抗壓強度；使用潤版液會因吸水而降低紙板的表面強度和抗壓強度。
2.出現“搓板”現象。搓板現象是瓦楞紙板印刷中最常見的質量問題之壹，如果印刷時壓力和油墨量控制不好，就會出現搓板現象。
3.水墨不平衡。在膠印中，墨和墨的平衡是對質量影響最大的，尤其是水分過多對微瓦楞紙板的影響更大。
4.潤版液的酸堿度。過強的酸性會減緩油墨的幹燥，腐蝕印版；如果酸性太弱，在印版的空白部分不能形成有效的親水保護層。
5.毯子的性能。橡皮布的性能包括表面性能和壓縮變形性能。表面性能是吸墨和傳墨的保證，而壓縮變形性能是在瓦楞紙板上獲得高質量圖像的基礎。
水性油墨柔版印刷的註意事項
柔版印刷使用水性油墨時，在了解水性油墨特性的同時，應註意以下事項:
1.由於水性油墨是純水性體系，禁止將水性油墨與醇基油墨或溶劑型油墨混合使用，也禁止在水性油墨中添加有機溶劑，以免造成印刷失敗，影響印刷質量。
2.使用前充分攪拌，保持油墨成分均勻；使用時要註意測量粘度。水性油墨可以用攪拌棒在桶裏攪拌均勻，測量粘度後倒入墨罐。如果粘度過高，可以加入適量的稀釋劑；如果粘度太低，應使用增稠劑進行調節。
3.印刷時要註意油墨粘度和pH值的變化。因為在印刷過程中，因為水分的蒸發，水性油墨的粘度會增加，pH值會降低，pH值要控制在8.5-9.5之間。如果超過這個範圍，可以用pH穩定劑調節，保持粘度和pH值穩定。另外，如果發現所用油墨的粘度稍高，可以加入適量的水進行調整。
4.使用後，應立即將墨水密封，以防止灰塵落下和外殼幹燥。打印後，應將剩余的水性油墨收集起來，放回原桶中，以備下次使用。如果剩余的墨水含有雜質，應將其過濾並與新墨水壹起使用。
5.水性油墨應儲存在陰涼通風處，室溫5℃ ~ 50℃，避免高溫或烈日暴曬。壹般來說，水性油墨在正常條件下可以儲存1年而不變質。
6.印刷後網紋輥和墨鬥上的殘留油墨，在未完全幹燥時，可用清水沖洗幹凈。如果不能用清水洗，可以用清洗劑洗。
7.油墨添加劑的合理使用。
瓦楞紙板柔版印刷的發展趨勢
瓦楞紙板的柔性版印刷呈現出以下六大發展趨勢:
1.從單色到多色；
2.從低網線發展到高網線；
3.從單張紙印刷發展到卷筒紙印刷；
4.從低速印刷向高速印刷發展；
5.從小版式印刷向大幅面印刷發展；
6.微瓦楞紙板的銷售包裝越來越多。
柔版印刷壹直是瓦楞紙板印刷的主要部分，但是隨著微型瓦楞紙板市場需求的擴大，直接膠印將會廣泛應用於微型瓦楞紙板，很多印刷機械廠家也在做這方面的研究，所以從事柔版印刷的同仁要密切關註。
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