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油墨柔印在瓦楞紙板中的應用?

隨著瓦楞紙箱對包裝產品保護和促銷功能的提高,要求瓦楞紙箱具有能吸引消費者註意力的豐富多彩的信息,這對瓦楞紙板的印刷提出了挑戰。

柔性版印刷技術是瓦楞紙板的主要印刷方法。

長期以來,瓦楞紙板以其重量輕、價格低、抗彎強度高、加工和結構化適應性強、印刷適性好等獨特優勢,成為制造包裝容器的必備材料。到目前為止,瓦楞紙板已經成為現代包裝中應用最廣泛的包裝材料之壹,其消費量還在穩步上升。預計在2010之前,世界對紙箱和紙板的需求將每年增長2.8%,到2010將達到65438+2500萬噸。

隨著競爭的加劇,商品包裝對瓦楞紙箱提出了另壹個功能要求——促銷。因此,瓦楞紙箱應能承載豐富的文字、圖像等信息,並具有鮮艷的色彩,用於包裝酒類、小家電、鞋類、五金工具、微電子產品、電腦軟件、櫃臺銷售展品、快餐食品等。目前印刷瓦楞紙板常用的有柔版印刷、凹版印刷、膠印和覆膜,其中以柔版印刷最為常用。

我們知道,瓦楞紙板根據紙張上是否有圖像和文字,可以分為“印前(刷光)”和“印後(刷光)”兩種。簡而言之,“預印(刷制)”是指在瓦楞紙板生產前,將面紙(壹卷壹卷地)進行印刷,然後將印刷好的面紙送至瓦楞紙板機進行層壓,生產紙板。而“後印刷(刷塗)”是指在已經制成的瓦楞紙板上印刷。但無論是“前印”還是“後印”,最主要的印刷方式還是柔版印刷,其中前印多采用衛星卷筒紙印刷機(可達4、6色以上),後印多采用單元單張紙印刷機(壹般小於4色)。

據相關統計,瓦楞紙箱柔版印刷技術在美國約占95%,西歐占85%,日本占93%以上,估計在中國占50%以上。柔版印刷技術在瓦楞紙行業的廣泛應用與其諸多優點密不可分。

柔性版印刷應用於瓦楞紙板的優勢

瓦楞紙板采用柔版印刷技術的優勢主要有以下幾點:

1.柔性版印刷具有良好的柔韌性,使印刷過程可以在較小的印刷壓力下達到良好的印刷效果。在瓦楞紙板表面印刷時,可以減輕壓力不均對瓦楞紙板的影響,彌補瓦楞紙基材厚薄不均的缺陷,減輕“洗板”現象。

2.經過光化學處理後,柔版印刷版的質量比以前的橡膠板更好,分色有時也更明顯。

3.柔版印刷使用的水性油墨無汙染,對人體無害,符合環保要求。柔印機采用金屬輥筒轉移油墨,印版只需輕輕接觸瓦楞紙板,水性油墨就完全轉移。

4.柔印機結構簡單,四個輥筒組成壹個色組,方便裝版、調整和清洗。柔版印刷機還可以與其他工序結合,如壓痕、開槽、模切、塗膠、制盒、計數等工序組成聯合生產線,大大提高了生產效率。

5.柔印機的操作培訓也比較容易。由於采用網紋輥定量上墨,印刷時輥旋轉1 ~ 2轉即可滿足油墨著色的要求,整批印刷品色差極小,降低了紙張消耗。

6.大幅面柔版印刷機能夠滿足大紙箱生產的要求,正好適應了瓦楞紙板向大幅面發展的趨勢。

瓦楞紙板印刷的幾個階段

1.文字或線條的單色印刷。這種印刷機印刷精度低,油墨必須經過幾個膠輥的均勻打漿,印刷後幹燥時間長,不適合高速印刷。印刷品起到的是單純的識別作用,而不是裝飾作用。

2.文本或線條色塊的彩色打印。這主要是用水性油墨的三色印刷機疊印,精度高。印刷油墨為水性油墨,幹燥速度快,色彩飽滿,印刷效果好。但由於印刷機等因素的限制,其表現內容並未得到廣泛應用。

3.直接印刷半色調圖案。此時的印刷機已經是三色或四色柔版印刷機,精度很高,網紋輥的線數壹般為250線/英寸,對壹些半色調圖案有很好的復制效果。但由於印刷機精度和印刷色數的限制,層次感的表現不是很強。

4.彩色預印本。彩色預印是卷筒紙的直接印刷,通過多色組(4-8色)、高性能、高精度的衛星印刷機可以印刷出精美的圖案。用的墨水是酒精墨水,幹燥速度快,顏色鮮艷,表現力強。為了提高表面光澤度,還可以在上面覆蓋壹層清漆,使印出的圖案光亮不易磨損。印刷版是薄的樹脂版,通過精細的分色,完全可以再現圖案的層次。印刷圖案的內容也更加多樣化、豐富多彩,成為真正的銷售包裝,美化商品,促進銷售。

微型瓦楞紙板膠印存在的問題

常用的微型瓦楞紙板有F型(0.75mm)、G型(0.5mm)、N型(0.46mm)、O型(0.3mm),都是由面紙、啞光紙、原紙三層組成。同時,微型瓦楞紙板還具有以下特點:①強度高,可增強產品的保護功能,強度比厚板高40%;②重量輕,比厚紙板輕40%,比塗布瓦楞紙板輕20%;③表面光滑,圖案精美,色彩鮮艷,視覺效果強烈。

膠印是應用最廣泛、技術最成熟的印刷方法。目前占全國所有印刷份額的50%以上,以紙質印刷為主。微型瓦楞紙板直接膠印是壹種全新的印刷技術,在印刷效果和印刷質量上都達到了很高的水平,基本可以媲美紙張的印刷質量,成為高檔瓦楞紙箱和紙箱包裝的首選,可以給包裝印刷企業帶來巨大的經濟效益,是未來膠印發展的主要方向之壹。但是我們也看到膠印瓦楞紙板仍然存在很多問題:

1.它對瓦楞紙板的強度有影響。較大的膠印壓力會降低瓦楞紙板的抗壓強度;使用潤版液會因吸水而降低紙板的表面強度和抗壓強度。

2.出現“搓板”現象。搓板現象是瓦楞紙板印刷中最常見的質量問題之壹,如果印刷時壓力和油墨量控制不好,就會出現搓板現象。

3.水墨不平衡。在膠印中,墨和墨的平衡是對質量影響最大的,尤其是水分過多對微瓦楞紙板的影響更大。

4.潤版液的酸堿度。過強的酸性會減緩油墨的幹燥,腐蝕印版;如果酸性太弱,在印版的空白部分不能形成有效的親水保護層。

5.毯子的性能。橡皮布的性能包括表面性能和壓縮變形性能。表面性能是吸墨和傳墨的保證,而壓縮變形性能是在瓦楞紙板上獲得高質量圖像的基礎。

水性油墨柔版印刷的註意事項

柔版印刷使用水性油墨時,在了解水性油墨特性的同時,應註意以下事項:

1.由於水性油墨是純水性體系,禁止將水性油墨與醇基油墨或溶劑型油墨混合使用,也禁止在水性油墨中添加有機溶劑,以免造成印刷失敗,影響印刷質量。

2.使用前充分攪拌,保持油墨成分均勻;使用時要註意測量粘度。水性油墨可以用攪拌棒在桶裏攪拌均勻,測量粘度後倒入墨罐。如果粘度過高,可以加入適量的稀釋劑;如果粘度太低,應使用增稠劑進行調節。

3.印刷時要註意油墨粘度和pH值的變化。因為在印刷過程中,因為水分的蒸發,水性油墨的粘度會增加,pH值會降低,pH值要控制在8.5-9.5之間。如果超過這個範圍,可以用pH穩定劑調節,保持粘度和pH值穩定。另外,如果發現所用油墨的粘度稍高,可以加入適量的水進行調整。

4.使用後,應立即將墨水密封,以防止灰塵落下和外殼幹燥。打印後,應將剩余的水性油墨收集起來,放回原桶中,以備下次使用。如果剩余的墨水含有雜質,應將其過濾並與新墨水壹起使用。

5.水性油墨應儲存在陰涼通風處,室溫5℃ ~ 50℃,避免高溫或烈日暴曬。壹般來說,水性油墨在正常條件下可以儲存1年而不變質。

6.印刷後網紋輥和墨鬥上的殘留油墨,在未完全幹燥時,可用清水沖洗幹凈。如果不能用清水洗,可以用清洗劑洗。

7.油墨添加劑的合理使用。

瓦楞紙板柔版印刷的發展趨勢

瓦楞紙板的柔性版印刷呈現出以下六大發展趨勢:

1.從單色到多色;

2.從低網線發展到高網線;

3.從單張紙印刷發展到卷筒紙印刷;

4.從低速印刷向高速印刷發展;

5.從小版式印刷向大幅面印刷發展;

6.微瓦楞紙板的銷售包裝越來越多。

柔版印刷壹直是瓦楞紙板印刷的主要部分,但是隨著微型瓦楞紙板市場需求的擴大,直接膠印將會廣泛應用於微型瓦楞紙板,很多印刷機械廠家也在做這方面的研究,所以從事柔版印刷的同仁要密切關註。

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