壹、概述:
二、用途和特點:
本機適用於塑料材料的沖壓、折彎、翻邊、板料拉伸等沖壓加工。，也可用於校正、壓裝、砂輪成型和塑料制品壓制。
本機具有獨立的動力機構和電報系統，采用按鈕集中控制，可實現調節、手動、半自動三種操作模式。
該機工作壓力、壓制速度、空載下降和減速行程範圍可根據工作需要進行調整，可完成恒壓和定行程成型兩種工藝模式。恒壓成形的動作是:快速下降-減速-加壓-保壓-返回-停止。定行程成形的動作是:快速下降-減速-抑制-返回-停止。
三、主要功能:
⑴三梁四柱的計算機優化結構設計簡單、經濟、實用。
⑵液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路和泄漏點。
⑶獨立的電氣控制系統，運行可靠，動作客觀，維修方便。
⑷按鈕集中控制，有調節、手動、半自動三種操作模式。
⑸通過選擇操作面板，可實現定距、恒壓兩種成型工藝，並具有保持壓光時間的功能。
[6]滑塊的工作壓力，空載下快速下降和慢速工作的行程範圍可根據工藝要求進行調整。
第三，？主要技術參數
四、結構概述
本機由主機和操縱機構兩部分組成，由主管道和電氣裝置連接成壹個整體。主機包括機體、主油缸、頂出油缸和液體允許系統。各部分的結構和功能描述如下。
(1)機身(見外形圖)
機身由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成。上梁和工作臺通過四根立柱與鎖緊螺母連接，形成剛性桁架，滑塊由四根立柱導向上下移動。通過調節四個調節螺母，可以調節滑塊下平面與臺面的不平行度和行程中的不垂直度。
在滑塊的下平面和工作臺的上平面上，有T型槽，可以與M24螺栓配合，用於安裝工的模具。
工作臺中心有壹個圓孔，頂出油缸被壓套壓緊在圓孔內的臺階上，主油缸安裝在上橫梁的中心孔內。主缸通過缸口端的臺階和大螺母緊固在橫梁上。滑塊中心的大孔用來裝主活塞桿，主活塞桿通過螺栓和螺紋法蘭與主活塞桿連接。導套安裝在滑塊的四個柱孔內，便於磨損後更換。壓裝式註油杯安裝在外側，用於潤滑導柱套筒運動副，防塵圈安裝在孔口端，防止灰塵進入運動副，保持運動清潔。
在鎖緊螺母和調節螺母上，有用於擰緊螺釘的銅墊。機器調整後，擰緊螺釘以防止螺母松動。
(2)主油缸
主缸為雙作用活塞缸，缸底為封底整體結構。氣缸體內裝有活塞頭，活塞頭的外環上裝有兩個向上的孔和壹個向下的孔，並通過Yx形密封圈與氣缸壁密封。活塞頭內環和活塞桿之間的密封由兩個O形密封圈實現，這樣在氣缸內就形成了兩個油室。
缸口裝有導向套，保證活塞運動時有良好的導向性能。導向套的內孔中裝有壹個Yx型軸用密封圈，導向套的外圓上裝有兩個O型密封圈，以保證缸口的密封性能。缸口端部用可拆卸的卡環連接，端部裝有防塵圈，防止臟物進入缸內，保持油液清潔。
主缸底部裝有充液閥，用螺紋連接，用O形圈密封。缸體上端面安裝有充液缸，用螺栓緊固連接，並用耐油橡膠圈密封。
(3)彈出油缸
頂出氣缸的形式和工作原理與主氣缸相同。圓筒底部采用卡鍵結構，可拆卸。
在活塞頭的外圈上，只有兩個方向相反的Yx形密封圈。
活塞桿伸出端的端面上有壹個M36標準螺紋孔，用於安裝頂桿。
在氣缸體的上端面上，有2-M12標準螺孔，用於舉升和頂出氣缸。
(4)液體填充系統
充液系統由充液閥和充液缸組成。
當滑塊快速下移時，由於主缸上腔的負壓，充液閥的主閥被吸開，使充液缸中的大量油液流入主缸上腔，使滑塊平穩快速下移。泄壓時，控制油首先進入控制閥，使其控制活塞克服彈簧力，向下推動卸荷閥芯，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液缸連通，從而達到泄壓的目的。
在充液筒的上部有壹條長長的油標，用來觀察油位。充液缸的溢流管將充液缸的容積分成兩部分:下部的油用於滑塊快速向下運動，上部的容積用於容納滑塊返回時從主缸上腔排出的油。在充液缸的下側裝有閘閥，用於定期換油。灌裝閥通過閥座上的螺紋與油缸底部緊密連接，並用O形圈密封。充液缸通過中平面與主缸上端面連接，用螺栓緊固，並用耐油橡膠墊圈密封。缸蓋上設有通氣孔，充液缸內設有掛鉤。
(5)?動力機制
動力機構由油箱組成。高壓油泵、電機、集成閥組等。它是產生和分配工作油，使主機完成各種預定動作的機構。
動詞 （verb的縮寫）液壓系統概述
摘要
液壓系統由能量轉換裝置(泵和缸)、能量調節裝置(閥組)和能量輸送裝置(油箱、充液缸和管路)等組成。在電氣系統的控制下，帶動滑塊和頂出氣缸的活塞運動，完成各種工藝動作循環。
本機有三種操作模式:調整、手動和半自動。依靠滑塊和頂出活塞的協同作用，完成各零件的工藝要求。
調整操作是按下相應的按鈕，以獲得所需的前進動作。
手動操作是按下相應的按鈕來獲得所需的連續動作。
半自動操作是按下相應的按鈕，使滑塊自動完成壹個工藝循環。
在半自動操作中，按流程可分為恒壓成型和定行程成型兩種工藝。
在手動操作中，板料拉伸過程不能通過活塞配合進出油來完成。
第六，？電氣系統(略)
七、？安裝和調試(略)
八、？故障及排除方法
以上介紹只是對壹般發現的簡要描述，僅供參考。在實際使用過程中，發現故障後，要先分析原因，再逐壹檢查，采取措施解決。或者聯系我們。
九、維護及安全操作規程
正確使用機械設備，精心維護，安全操作，是延長設備使用壽命，保證安全生產的必要條件。所以首先要熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特點。根據壹般使用情況，提供壹些維護和安全操作的規定，供用戶參考。
1.？維持
(1)?工作液推薦使用30號液壓油。如果選用機油或渦輪機油，要根據溫度來決定:當室溫低於20℃時，可以使用20 #機油或22 #渦輪機油。當室溫高於30℃時，可選用30 #。油溫應在15℃至60℃的範圍內。
(2)油應嚴格過濾後才允許加入油箱。油箱中的油量不能低於油標，加油筒也要加到油標位置。
(3)?工作油應每半年更換壹次，首次更換時間不得超過兩個月。(新牌子的油是N32和N46普通液壓油，也可以用N32和N46機械油代替。
(4)立柱和柱塞的外露部分應經常噴機油，每次工作前噴壹次。
(5)在名義力下，集中荷載的最大允許偏心距為50 mm..過大的偏心率容易引起柱應變或其他不良現象。
(6)每半年檢查和校準壹次壓力表。
(7)機器長時間停機時，應將所有加工表面擦洗幹凈，並塗上防銹油。
2.？安全操作程序
(1)操作員不應在不了解機器結構和性能的情況下啟動機器。
(2)機器工作時，不應進行檢修或調整。
(3)當機器發現嚴重漏油或其他非黨狀態(如動作不可靠、噪音過大、振動等。)，就應該停下來分析原因，排除故障，不要帶病運行。
(4)不要超載或超過最大偏心率。
(5)嚴禁超過滑塊的最大行程。模具的閉合高度應不小於450毫米
(6)電氣設備必須牢固可靠。
(7)當滑塊處於下降位置時，如果滑塊停止下降，上腔又開始增壓，立即停止！檢查主缸下缸體液控單向閥和閥板安全閥是否靈活可靠。
X.可選配件:
(1)下料緩沖裝置？(2)移動工作臺(3)光幕安全保護裝置(4)冷卻裝置？⑸換模有浮動導軌和滾動支架。⑹接觸式工業顯示屏。⑺送料裝置(液壓機和機械式)。⑻工作燈。⑼ PLC可編程控制系統。