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塑料噸袋在生產過程中主要有哪些損耗?

塑料墨粉袋生產工藝是:原料->;繪圖-& gt;編織-& gt;塗料->;切割->;打印-& gt;縫紉->;內袋->;檢驗->;整理-& gt;包裝->;入庫。在上述生產過程中,拉絲、編織、鍍膜、切割、印刷、內袋等。是產生虧損的主要環節。

1,拉絲:該工序是塑料噸袋生產中消耗最高的工序之壹,造成損失的環節有四個:1.1,熔融擠出成隔膜時,有塑料片和塑料塊不能形成隔膜;1.2隔膜冷卻後切成斷絲時兩邊有硬邊;1.3異形單絲卷繞在筒管上時吸入廢絲箱的廢絲。1.4每次更換不同規格的品種和顏色,去掉濾網的消耗。

2.編織:在這個過程中也消耗很大。* *消耗它的工序有三個:2.1單絲筒子在經架上旋轉,需要排列整齊,穿線時有絨毛、浮絲、臟絲;2.2緯紗卷裝進入圓梭時產生長絲、浮紗和臟紗;2.3每次更換不同幅寬、不同單元的機織物時,引渡前後單絲和單片的消耗量。

3.鍍膜:鍍膜工序是產生高單耗的第二道工序,有三道小工序產生消耗* * *: 3.1單噸袋布鍍膜後需要切邊;3.2原料熔融擠出時,有不成膜的高溫塑料熔融物;3.3不同幅寬、不同單位重量的單梭織布和復合梭織布,每次更換規格和品種前後,都要匯交消耗量。

4.切割:切割工序是第三個產生高單耗的工序,有六個消耗* * *: 4.1入口和出口形狀不同,其單耗也不同。比如錐形的料口連接在袋體上,材料浪費更大,還受料口長度的影響,料口越長,單耗越大;4.2袋體消耗:袋體上的袋蓋與進料口相連,進料口尺寸越大,需要挖的袋蓋布料越多。同樣,底布罩和進料口的大小也是影響單耗的因素之壹;4.3間隔袋,這是為了防止貨物裝載後袋子周圍鼓包,影響運輸和儲存,節省空間。每個隔片上有很多洞,方便物流暢通,挖的洞的大小和數量都是單耗最重的地方;4.4圓形袋體的消耗量也大。不僅要在進出口處的袋蓋和袋底挖洞,還要把袋蓋和袋底剪成圓形,這樣單耗就更大了;4.5吊帶和結的消耗相對較小,壹般是由於織帶機在換品種時穿棕扣時,羊毛和浮絲的消耗較小。4.6由於這裏那裏都是使用專業的自動化生產設備,壹旦斷絲或故障停機會有不可避免的時間差,影響到機織物、皮帶等基材的質量,所以在裁剪時需要剔除質量低劣的基材。

5.印刷:噸袋印刷圖案或文字時,定位、校對、油墨顏色都會有消耗。

6.內袋:內袋的消耗主要是由於吹塑控制不均勻而裁掉的多余部分的消耗。

7.縫紉:噸包縫紉過程中使用的縫紉線單耗很小,可以忽略不計。

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