1，拉絲:該工序是塑料噸袋生產中消耗最高的工序之壹，造成損失的環節有四個:1.1，熔融擠出成隔膜時，有塑料片和塑料塊不能形成隔膜；1.2隔膜冷卻後切成斷絲時兩邊有硬邊；1.3異形單絲卷繞在筒管上時吸入廢絲箱的廢絲。1.4每次更換不同規格的品種和顏色，去掉濾網的消耗。
2.編織:在這個過程中也消耗很大。* *消耗它的工序有三個:2.1單絲筒子在經架上旋轉，需要排列整齊，穿線時有絨毛、浮絲、臟絲；2.2緯紗卷裝進入圓梭時產生長絲、浮紗和臟紗；2.3每次更換不同幅寬、不同單元的機織物時，引渡前後單絲和單片的消耗量。
3.鍍膜:鍍膜工序是產生高單耗的第二道工序，有三道小工序產生消耗* * *: 3.1單噸袋布鍍膜後需要切邊；3.2原料熔融擠出時，有不成膜的高溫塑料熔融物；3.3不同幅寬、不同單位重量的單梭織布和復合梭織布，每次更換規格和品種前後，都要匯交消耗量。
4.切割:切割工序是第三個產生高單耗的工序，有六個消耗* * *: 4.1入口和出口形狀不同，其單耗也不同。比如錐形的料口連接在袋體上，材料浪費更大，還受料口長度的影響，料口越長，單耗越大；4.2袋體消耗:袋體上的袋蓋與進料口相連，進料口尺寸越大，需要挖的袋蓋布料越多。同樣，底布罩和進料口的大小也是影響單耗的因素之壹；4.3間隔袋，這是為了防止貨物裝載後袋子周圍鼓包，影響運輸和儲存，節省空間。每個隔片上有很多洞，方便物流暢通，挖的洞的大小和數量都是單耗最重的地方；4.4圓形袋體的消耗量也大。不僅要在進出口處的袋蓋和袋底挖洞，還要把袋蓋和袋底剪成圓形，這樣單耗就更大了；4.5吊帶和結的消耗相對較小，壹般是由於織帶機在換品種時穿棕扣時，羊毛和浮絲的消耗較小。4.6由於這裏那裏都是使用專業的自動化生產設備，壹旦斷絲或故障停機會有不可避免的時間差，影響到機織物、皮帶等基材的質量，所以在裁剪時需要剔除質量低劣的基材。
5.印刷:噸袋印刷圖案或文字時，定位、校對、油墨顏色都會有消耗。
6.內袋:內袋的消耗主要是由於吹塑控制不均勻而裁掉的多余部分的消耗。
7.縫紉:噸包縫紉過程中使用的縫紉線單耗很小，可以忽略不計。