1. 現象(1) 砂漿和易性不好，砌築時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的黏結力減弱。(2) 砂漿保水性差，容易產生分層、泌水現象。(3) 灰槽中砂漿存放時間過長，最後砂漿沈底結硬，即使加水重新拌合，砂漿強度也會嚴重降低。
2. 原因分析(1) 強度等級低的水泥砂漿由於采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結材料——水泥量減少，因而砂子問的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌築時，壓薄灰縫很費勁。而且，由於砂粒之間缺乏足夠的膠結材料起懸浮支托作用，砂漿容易產生沈澱和出現表面泛水現象。(2) 水泥混合砂漿中摻入的石灰膏等塑化材料質量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發生幹燥和汙染，不能起到改善砂漿和易性的作用。(3) 砂漿攪拌時間短，拌合不均勻。(4) 拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沈底結硬。(5) 拌制砂漿無計劃，在規定時間內無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌合後繼續使用。3. 防治措施(1) 低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5%～10%的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。(2) 水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的質量要求。現場的石灰膏、黏土膏等，應在池中妥善保管，防止暴曬、風幹結硬，並經常澆水保持濕潤。(3) 宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應嚴格執行施工配合比，並保證攪拌時間。(4) 灰槽中的砂漿，使用中應經常用鏟翻拌、清底，並將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，堆於壹側繼續使用，或與新拌砂漿混在壹起使用。(5) 拌制砂漿應有計劃性，拌制量應根據砌築需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關，壹般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌後3h和4h內用完;當施工期間氣溫超過30℃時，必須分別在2h和3h內用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續使用。
二、砌築砂漿強度波動較大
1. 現象多數砂漿強度較低，影響砌體強度和質量。
2. 原因分析有的工地拌制砂漿無配合比，有的有配合比也不計量，任意加減用水量和水泥；個別工地還有將水泥直接倒在砂堆上，隨意將砂和水泥註入攪拌機內拌合，拌出的砂漿強度波動較大，多數偏低。有的工地制作砂漿試塊時吃“小竈”，使得砂漿試塊強度與實際砂漿強度不符。
3. 預防措施加強施工管理。按照《砌築砂漿配合比設計規程》JGJ/T 98-2010中有關砂漿配合比的規定進行配合比確定。
4. 治理方法(1) 如發現攪拌砂漿無配合比或不計量時，必須立即停機糾正後再攪拌。(2) 如有強度低的砂漿已用於砌墻，必須拆除後換合格砂漿重新砌築。
三、磚砌體組砌混亂
1. 現象混水墻面組砌方法混亂，磚縫不規律，出現直縫和“二層皮”，磚柱采用包心砌法，裏外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低了砌體強度和整體性;磚規格尺寸誤差對清水墻面影響較大，如組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均，影響美觀。
2. 原因分析因混水墻面要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現了多層磚的直縫和“二層皮”現象。砌築磚柱需要大量的七分磚來滿足內外磚層錯縫的要求，打制七分磚會增加工作量，影響砌築效率，而且磚損耗很大，當操作人員思想不夠重視，又缺乏嚴格檢查的情況下，三七磚柱習慣於用包心砌法。
3. 防治措施應使操作者了解，磚墻組砌形式不單純是為了墻面美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。因此不論清、混水墻，墻體中磚縫搭接不得少於1/4磚長;內外皮磚屢最多隔五層磚就應有壹層丁磚拉結(五順壹丁)。為了節約，允許使用半磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌於混水墻中。磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際使用情況統壹考慮，但不得采用包心砌法。磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完壹層磚，都要進行壹次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。墻體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規格尺寸誤差而定：壹般清水墻面常選用壹順壹丁和梅花丁組砌方法;在地震區，為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法;磚砌蓄水池應采取三順壹丁組砌方法;雙面清水墻，如工業廠房圍護墻、圍墻等，可采取三七縫組砌方法。由於壹般磚長正偏差，寬度負偏差較多，采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面的豎縫寬度均勻壹致。在同壹棟號工程中，應盡量使用同壹磚廠的磚，以避免因磚的規格尺寸誤差而經常變動組砌形式。
四、磚縫砂漿不飽滿
1. 現象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低於80%;豎縫內無砂漿(瞎縫)，特別是空心磚墻，常出現較多的透明縫;砌築清水墻采取大縮口縫深度大於2cm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌築前未澆水濕潤，幹磚上墻，致使砂漿與磚粘結不良。
2. 原因分析M2.5或小於M2.5的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌築時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿後，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。用幹磚砌墻，使砂漿因早期脫水而降低強度。而幹磚表面的粉屑起隔離作用，減弱了磚與砂漿的粘結。用推尺鋪灰法砌築，有時因鋪灰過長，砌築速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結。砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm，既減少了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。
3. 防治措施改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵。改進砌築方法。不宜采取推尺鋪灰法或擺磚砌築，應推廣“三壹砌磚法”，即使用大鏟，“壹塊磚、壹鏟灰、壹揉擠”的砌築方法。嚴禁用幹磚砌墻。砌築前1～2d應將磚澆濕，使砌築時磚的含水率達到10%～15%。冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤後再砌築。負溫下施工無法澆磚時，砂漿的稠度應適當增大。對於抗震設防烈度為9度的地震區，在嚴冬無法澆磚情況下，不宜進行砌築。
五、清水墻面磚縫歪斜
1. 現象大面積的清水墻面常出現丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中(丁磚在下層條磚上不居中)，清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發生錯位、變活等，直接影響到清水墻面的美觀。
2. 原因分析磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，砌壹順壹丁時，豎縫寬度不易掌握，稍不註意就會產生遊丁走縫。開始砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯位。裏腳手砌外清水墻，需經常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至壹定高度後，穿看墻縫不太方便，容易產生誤差，稍有疏忽就會出現遊丁走縫。
3. 防治措施砌築清水墻，應選取邊角整齊、色澤均勻的磚。砌清水墻前應進行統壹擺底，並先對現場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調整豎縫寬度。擺底時應將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安裝不開，可適當移動窗口位置(壹般不大於2cm)。當窗口寬度不符合磚的模數時，應將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯位。遊丁走縫主要是丁磚遊動所引起，因此在砌築時，必須強調丁壓中，即丁磚的中線與下層條磚的中線重合。在砌大面積清水墻(如山墻)時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角1m處，用線墜吊壹次豎縫的垂直度，至少保持壹步架高度有準確的垂直度。沿墻面每隔壹定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經緯儀或線墜引測。當砌至壹定高度(壹步架或壹層墻)後，將墨線向上引伸，以作為控制遊丁走縫的基準。
六、墻體留槎隨意
1. 現象砌築時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，使墻體斷面遭受嚴重削弱。陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。
2. 原因分析操作人員對留槎問題缺乏認識，習慣留直槎;由於施工操作不便，施工組織不當，造成留槎過多。後砌12cm厚隔墻留置的陽槎不正不直，接槎時由於咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易堵嚴。斜槎留置方法不統壹，留置大斜槎工作量大，斜槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。施工洞口隨意留設，運料小車將混凝土、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接槎質量。填砌施工洞的磚，色澤與原墻不壹致，影響清水墻面的美觀。
3. 防治措施在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統壹考慮。外墻大角盡量做到同步砌築不留槎，或壹步架留槎處，二步架改為同步砌築，以加強墻角的整體性，縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌築，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌築，工作面互不幹擾，這樣可盡量減少留槎部位，有利於房屋的整體性。斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應將留槎部位砌至轉角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數桿，以控制標高。非抗震設防地區，當留斜槎確有困難時，應留引出墻面12cm的直槎，並按規定設拉結筋，使咬槎磚縫便於接砌，以保證接槎質量，增強墻體的整體性。應註意接槎的質量。首先應將接槎處清理幹凈，然後澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，並保持灰縫平直。
七、小型空心砌塊墻體垂直裂縫
1. 現象豎直裂縫發生在外墻上，壹般在外山墻離前後檐大墻角2m左右。
2. 原因分析由於室內外溫差在墻內產生彎曲應力，高溫側受壓，低溫側受拉，再加上收縮拉應力，從而出現豎直裂縫。無門窗洞的整塊山墻，由於四周的約束程度較大，在墻體的中部產生豎直裂縫。裂縫中間寬，上下兩頭漸小。
3. 預防措施(1) 提高砌體的抗拉和抗剪強度，增設水平通長鋼筋，增設芯柱。(2) 保證施工質量。因砌塊的壁薄，水平灰縫接觸面小，應配制塑性好的混合砂漿。為確保砌築質量，水平灰縫、豎縫應飽滿;搭接錯縫要合格，不準有通縫;應用的砌塊必須保持生產28d以上方可砌築。堆放和砌築時要防止雨淋，減少收縮，減少裂縫。
4. 治理方法處理前應對裂縫進行觀察，在裂縫基本穩定後方可進行修補。鏟除疏松、剝落和脫裂的裝飾層，清除裂縫中的浮渣、積垢和油漬。參照以下治理方法處理。1) 當確認為溫度變形裂縫時，應根據結構特征、環境條件、使用要求和可能造成的危害做適當的處理。2) 溫度裂縫壹般不影響結構安全。經過壹段時間觀察，待到裂縫最寬的時候，采用下述封閉保護或局部修復方法處理。① 當墻體裂縫較重時，最大裂縫寬度Wt=3～10mm，應采取相應處理措施。當墻體裂縫嚴重，Wt>10mm時，應定制建築加固處理方案，經有關部門認可後，按方案要求加固處理。鏟除裂縫處的空鼓脫殼和裝飾層，掃刷沖洗幹凈。② 裂縫寬度小於0.5mm時，可直接在墻面噴塗無色或與飾面顏色相同的防水劑或合成高分子防水塗料兩遍，塗層厚度不小於2mm，塗刷範圍為裂縫周邊擴大300mm。③ 裂縫寬度在0.5～3.0mm之間，清掃幹凈縫內浮灰雜物，浮渣和灰塵，分層嵌填密封材料，嵌實填平後，在噴塗兩遍防水劑。④ 加筋錨固。
八、樓梯及大梁處填充墻裂縫
1. 現象(1) 在較長的多層房屋樓梯間處、樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發生的豎直裂縫。(2) 大梁底部的墻體(窗間墻)，產生局部裂縫。
2. 原因分析大梁下面墻體局部裂縫，主要由於未設梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起。此外，與磚和砂漿標號偏低、施工質量差也有關。
3. 防治措施(1) 斜裂縫主要發生在軟土地基上，由於地基不均勻下沈，使墻體承受較大的剪力，當結構剛度較差、施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂。(2) 有大梁集中荷載的窗間墻，應有壹定的寬度(或加垛)，梁下應設置足夠面積的混凝土梁墊;當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋;對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手架眼。(3) 有些墻體裂縫具有地區性特點，應會同設計與施工單位，結合本地區氣候、環境和結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然後采取措施，加以解決。
九、砌體地基不均勻下沈引起墻體裂縫
1. 現象(1) 斜裂縫壹般向上發展。由於橫墻剛度較大(門洞口亦少)，壹般不會產生較大的相對變形，故很少出現這類裂縫。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成不久就出現，其寬度和數量隨時間而逐漸發展。(2) 窗間墻水平裂縫。壹般在窗間墻的上下對角處成對出現，沈降大的壹邊裂縫在下，沈降小的壹邊裂縫在上。(3) 豎向裂縫發生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。當縱墻頂層有鋼筋混凝土圈梁時，頂層中央頂部豎直裂縫則較少。
2. 原因分析(1) 斜裂縫主要發生在軟土地基上，由於地基不均勻下沈，使墻體承受較大的剪力，當結構剛度較差、施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂。(2) 窗間墻水平裂縫產生的原因是在沈降單元上部受到阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發生上下位置的水平裂縫。(3) 房屋底層窗臺下豎直裂縫，是由於窗間墻受到荷載後，窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下(如禮堂、廠房等工程)，窗臺墻因反向變形過大而開裂，嚴重時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。另外，地基如建在凍土層以上，由於凍脹作用而在窗臺處發生裂縫。
3. 預防措施(1) 合理設置沈降縫。凡不同荷載(高差懸殊的房屋)、長度過大、平面形狀較為復雜，同壹建築物地基治理方法不同和有部分地下室的房屋，都應從基礎開始分成若幹部分，設置沈降縫，使其各自沈降，以減少或防止裂縫產生。沈降縫應有足夠的寬度，操作中應防止澆註圈梁時將斷開處澆在壹起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以免房屋不能自由沈降而發生墻體拉裂現象。(2) 加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度。由於上部結構剛度較強，可以適當調整地基的不均勻沈降。故應在基礎頂面(+0.000)處及各樓層門窗口設置圈梁，減少建築物端部門密數量。操作中嚴格執行規範規定，如磚澆水濕潤、改善砂漿和易性、提高砂漿飽滿度和磚層的粘結(提高灰縫的飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度)。在施工臨時間斷處應盡量留置退槎。留置直槎時，也應加拉結條，堅決消滅陰槎又無拉結條的做法。(3) 加強地基探槽工作。對於較復雜的地基，在基槽開挖後應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理後，方可進行基礎施工。(4) 寬大窗口下部應考慮設混凝土圈梁或砌反石磚旋以適應窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌築。
十、砌體工程接茬處裂縫
1. 現象砌體留直槎處是影響房屋整體剛度的薄弱部位。後續施工時，連接處理不好，處於結構主要承載部位出現裂縫。
2. 原因分析砌體的臨時間斷處、轉角處及內外墻交接處砌築時任意留直槎。
3.防治措施砌築時砌體轉角或縱橫墻交接處，應同時砌築，如不能同時砌築的臨時間斷處，應留斜槎。實心砌體的斜槎長度，應不小於臨時間斷處砌體高度的2/3。見圖。除轉角處外，如臨時間斷處，留斜槎有困難，也可留直槎，但必須做成陽槎，並設置拉結筋。拉結筋為不小於Φ56mm鋼筋。按墻厚每120mm放壹根，分層放置。500mm為壹層。拉結筋末端應彎成90°直角勾，埋入砌體內長度從墻的留槎處算起不小於500mm，伸出端長度亦不小於500mm。采用凍結法砌築時，埋入砌體內長度不小於1000mm。每層拉結筋不少於2根。
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