? 陶瓷音箱，顧名思義，是用陶瓷作為聲音腔體，或者用陶瓷作為主要裝飾外觀的壹種音箱制品。陶瓷音箱因其在燒制過程中具有不可控性（窯變），因此該產品報廢率高，成本不可控，很少有廠家願意涉足該領域。早在十年前國內就有企業嘗試生產陶瓷音箱，近年來在景德鎮和潮州均有企業堅持從事陶瓷音箱的生產，但因產品變形大，反倒沒有傳統音箱精致、唯美，所以該行業至今仍不成氣候。國外有企業零星推出陶瓷音箱制品，但其動輒幾千上萬人民幣的售價，阻礙了該行業的普及。目前，國內專業從事陶瓷音箱研發與制造的企業屈指可數，其中最專業的可能是深圳市大瓷科技有限公司，該公司的產品基本顛覆傳統音箱的審美習慣，從他們所建立的腔體數據庫來看，該企業有希望引領陶瓷音箱行業走向成熟。
陶瓷特點
? “陶瓷、茶葉、絲綢”是除“印刷術、指南針、火藥和造紙術”四大發明以外的三大發明，陶瓷自古有“聲如磬”之美稱，也有“聲出似天籟”之美譽，陶瓷承載著中國幾千年文化，其釉面光滑，晶瑩剔透，光澤柔和，溫潤如玉，獨具壹種蘊蓄豐厚質感的內在美，給人以無窮韻味；我們拿著壹只制作精良的瓷器，輕輕壹彈，就會聽到“咚”的壹聲脆響，有如樂器奏出的優美罄聲，扣人心弦——這註定陶瓷與音樂之間具有壹種必然聯系。
“陶”，質地棉柔，吸音效果好，“瓷”，質地堅硬，吸音效果差。生產陶瓷音箱首先要明白不同陶瓷對聲音的影響：當掌握了陶瓷的厚薄或局部厚薄、瓷化率、陶與瓷結合、是否施釉或局部施釉、是否留紋等等數據之後，那麽在進行聲音腔體匹配過程中可少走很多彎路。好的陶瓷音箱即使腔體不密封也能導出低音效果，這就是電子工程師在懂音箱的陶瓷技師和懂陶瓷的結構工程師的配合下，經過周密的腔體匹配的效果，而這種效果是用木質、塑膠制造的傳統音箱在相似條件下所無法達到的，我們可稱之為：聲音與陶瓷***振效應。
? 只要掌握了這種***振規律，那麽陶瓷音箱將會成為音箱領域中的壹匹黑馬，而目前擁有這種數據庫的企業仍處於初建階段，為了對技術進行保密，該企業甚至不願申請發明專利。
生產難度
? 既然陶瓷與聲音之間具有某種必然聯系，那麽陶瓷音箱本該早已普及，為何直到2012年仍舊找不到具有壹定賣相和專業水準的陶瓷音箱呢，這與陶瓷的窯變性質有關。所謂窯變，是因陶瓷在壹千多度的燒制過程中處於半融化狀態，因此陶瓷具有諸多不可控性，如：變形、收縮率、釉面效果等均無法控制且無法達到恒定公差效果。因此用陶瓷制作精良的工業化電子產品幾乎無法實現，如果用常見的泥釉直接生產，那麽報廢率幾乎是100%，即使用配方泥釉，據深圳市大瓷科技有限公司反饋的數據，其報廢率仍舊達到30%左右。
? 為了讓陶瓷在自燃燒成狀態下公差小於50絲（誤差小於0.5毫米），使用濕泥會受收縮率和窯位影響，只要收縮率不壹樣，那麽公差壹定非常大，電子部分就無法和陶瓷進行匹配，若是窯位不壹樣，那麽陶瓷的燒成溫度也不同，也會對收縮率有影響。所以制作陶瓷音箱，我們通常要用半熟料幹壓成型技法，為對關鍵技術保密，這裏只介紹普通步驟：
1、制作某特定溫度的半熟瓷粉；
2、將瓷粉添加某物質並進行研磨、過篩、霧化選料；
3、對達到某精細度的瓷粉添加水分並達到壹定濕度——幹壓成型；
4、素燒到特定溫度；
5、選瓷，次品丟棄；
6、激光找平到所有瓷器公差壹致；
7、無釉燒成瓷；
8、選瓷，次品丟棄；
9、激光找平；
10、施底釉燒到某更高溫度；
11、選瓷，次品丟棄，略有誤差者再找平並回爐；
12、施配方釉燒到特定溫度；
13、選瓷，次品丟棄；
14、貼花並按花紙溫度燒制；
15、施光釉燒到1130℃；
16、選瓷，次品丟棄；
17、裝電子器件。
? 需要註意的是，在上述第七和第十兩個環節，因窯內溫度誤差較大，會對陶瓷收縮率產生影響（通常誤差能達到40-100絲），因此建議不要裝滿窯，空缺位置是溫度不可控制的位置，可以放空，也可以搭其它普通瓷器。