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提升機的進料和出料不順暢。堵壹會停壹會怎麽了?

故障壹:堵塞嚴重。

阻塞有五個原因:

1,提升機開始進料或進料口不均勻;

2.料鬥帶打滑;

3、進料口進料過多;

4.大的或纖維狀的異物進入盒子;

5.出料口不暢。

針對以上五個原因,我們給出的相應解決方案如下:

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2.因為皮帶太松,皮帶會被張緊裝置張緊。如果皮帶太松,需要切斷皮帶。

3.類似於第壹種情況,我們只需要控制進給速度就可以達到目的。

4、通過底座旁邊的檢修門清理底座或箱體的纖維狀、塊狀等異物。

5.疏通入口。

故障二:退料太多。

過量退料失敗的原因有三個:

1,牽引組件線速度過快,導致卸荷不足;

2.料鬥和卸料口之間的距離太大;

3.出料口不暢。

針對以上三個原因,鄭州宏林機械給出如下解決方案:

1,調整電機速度。

2.調整卸料口和卸料口之間的距離。

3.疏通排放口或排放管。

故障三:設備有異響。

有四個原因,即:

料鬥螺栓或U型扣松動,或料鬥、螺栓和U型扣脫落;

2、物料混有金屬等雜物進入提升機;

3.牽引構件(包括皮帶、鏈條、板鏈等)之間的間隙。)而且箱子太小,導致碰撞;

4.牽引部件(包括皮帶、鏈條、板鏈等。)太松或因長期使用而脫落,使料鬥與箱子發生碰撞。

相應的解決方案如下:

1.打開底座側面的檢修門,擰緊松動的螺栓,擰緊掉落的料鬥、螺栓和U型扣。如果料鬥和U型扣損壞,及時更換。

2、打開人孔,清理進入箱內的金屬等雜物。

3.從起重機維護平臺上打開起重機頭的上蓋,並調整料鬥和卸料口之間的位置。

4.調整張緊器,使牽引裝置的張力適中。如果牽引裝置太松,超過了張緊器的調整範圍,就需要進行適當的切割。

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