技術原因:以前國內廠家大多使用萬能銅棒，含銅量可以達到99.95%。然而，即使在今天，這個O仍然存在於銅中。原因是銅本身不是無氧銅，銅的表面在加工過程中必然會與空氣接觸而被氧化。到目前為止，國內引進了先進的無氧銅生產技術和自主研發的無氧銅生產工藝，使得整個銅線行業都使用了無氧銅，這無疑大大改善了銅線的發黑問題。但由於銅桿的加工，尤其是韌化工藝的應用，以及成品銅絲芯的存放條件較差，銅絲本身還是會有輕微的氧化。
絕緣層材料問題:絕緣漆可分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、矽鋼片漆、防暈漆五大類。其中浸漬漆用於浸漬電機和電器的線圈。浸漬漆能填充絕緣系統中的空隙和微孔，並在浸漬物表面形成連續的漆膜，使線圈粘結成牢固的整體，有效提高絕緣系統的整體性、導熱性、耐濕性、介電強度和機械強度。
其次，還起到散熱的作用。如果浸絕緣漆，幹燥後的線圈可視為壹個整體，內外兩層的熱量容易傳導，起到散熱的作用。目前我國浸漬漆和絕緣油的生產工藝、制備方法和專利配方技術數據還比較落後，生產加工的浸漬漆基本上只起短期作用，時間長了就會脫落失效。
使用中的問題:我們在使用線圈銅線的過程中，經常會遇到這樣的問題——碰撞摩擦，清洗緩慢，線圈接觸大量的水，廢機油潤滑，導致導體表面殘留和絕緣層損壞，後續加工中導體氧化。
銅線退火工藝:銅線退火是指將銅線緩慢加熱到壹定的高溫後保持壹段時間，然後以相應的速度冷卻的壹種金屬熱處理。銅線退火可以降低硬度，改善可加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形和裂紋傾向。細化晶粒，調整結構，消除結構缺陷。但生產過程中壹旦溫度高於50℃，規定抽真空時間不夠，SO2含量高，保護氣體不純，會導致退火不充分，壹段時間後銅線容易發黑。
線圈銅線發黑是由多種因素造成的，不僅僅是以上四種因素，還有銅線本身的狀態、線圈加工工藝、硫化工藝、線圈結構、配方、線圈生產環境等諸多因素。
有些金屬如果長時間放在空氣中很容易被氧化，所以建議把純銅放在幹燥陽光充足的地方。