不合理的是投資大，專利費貴，助焊劑和原料先研磨再深度幹燥，需要額外的能耗。熔煉爐生產的銅、硫需要經過水碎、烘幹、細磨，工序復雜。很難保證每道工序100%的回收率，會造成壹定的機械損失；熱高溫冰銅的物理熱幾乎完全喪失，水碎後幹燥。另外，爐內大量水套帶走冷卻水的熱量，熱能利用不盡合理。水碎銅鋶需要大量的水沖洗，增加了電耗。粉碎和幹燥會增加人力和電力的消耗。這些都是這項技術多年來沒有大規模推廣的重要原因。
2.ISA法和Ausmelt法都屬於頂吹熔煉系列；
高層廠房宜建頂吹，噪音大，氧濃度低，煙量大。頂吹氧槍長12米，每三天到壹周需要更換壹次。不銹鋼用量大，投資大，操作不方便。都是用電爐做稀釋爐，渣中銅含量壹般大於0.6%，不適合中國。
3.三菱法的缺點
四爐(熔煉爐、稀釋電爐、吹煉爐、陽極爐)自行布置。第壹道工序的熔煉爐需要布置在較高的樓層位置，建設成本相對較高。爐渣用電爐稀釋，廢渣含銅量達到0.6%~0.7%，遠高於國內大多數大型銅礦開采的礦石平均品位，資源沒有得到充分利用。
4.諾蘭達和特尼恩特的連續吹煉工藝仍處於工業試驗階段。
諾蘭達是側吹，需要人工打眼，勞動強度很大，眼漏風率達到10%~15%。噪音大，操作條件差，冶煉環境不理想。如果掌握不好，很容易導致泡沫噴渣事故。
綜上所述，讓我們通過不斷探索，尋求新的冶煉技術，找到新的途徑。湖南水口山和中國有色工程設計研究院首次進行氧氣底吹爐煉鉛煉銅。壹是用於鉛冶煉，產業化成功。之後，中國有色工程設計研究院原副院長、總工程師、國家級設計大師蔣將其用於銅冶煉，嘗試了多次合作，但沒有人願意吃第壹只螃蟹。時隔多年，在中國和國際市場銅市行情最好的時候，山東東營的銅業集團董事長崔誌祥找到姜，提出分兩期冶煉20萬噸銅和黃金。經過多次討論論證，崔誌祥與姜師傅達成協議，共同開發“氧氣底吹造鋶抓金”熔煉新工藝及工業示範項目。從項目設計開始到投產，姜師傅多次深入現場調研，貫徹落實科學發展觀，對設計中的每壹個參數和設備運行數據都進行了細致的審核。為了“氧氣底吹新技術”，他夜以繼日，在嚴格上下功夫，尊重事實。從點火烘爐到調試，真的是汗流浹背。氧氣底吹爐的成功投產表明，從設計、施工到生產，所有工程技術人員和工廠員工都尊重科學和實踐，這是打贏每壹場戰鬥的根本，也是發展的源泉。氧氣底吹爐啟動時，整個過程是順利的。蔣師傅高興地說，“這是創新的第壹步，還有很多問題要壹步壹步解決，路還很長。”
目前比較先進的冶煉工藝是可行的，沒有煙氣逸出。就銅轉爐吹煉而言，目前全球90%以上采用PS轉爐，間歇工作，冶煉產生的銅鋶需要在車間打包轉運，導致二氧化硫煙氣低空逸出。此外，轉爐給料和吹煉時煙氣難以完全密封，存在不同程度的逃逸現象，使得PS轉爐吹煉操作的操作環境十分惡劣。這是當今銅冶煉面臨的世界性難題，各國都在努力解決這個大問題。要想辦法從源頭上解決問題，在取消轉爐上下功夫，在吹爐上做文章。
目前國外工業生產中使用的連續吹煉工藝有兩種，解決了車間內銅的反向輸送問題。硫的捕集率大於99.8%，解決了銅鋶吹煉的低空汙染。
其中日本開發的三菱工藝采用頂吹爐熔煉，用電爐將銅鋶沈澱，貧化爐渣，再用頂吹爐將銅鋶連續吹煉成粗銅。三個爐由兩個溜槽連接，實現連續煉銅。世界上有五家這樣的工廠在生產，這是壹種連續煉銅工藝，投資少，成本低。
另壹種是美國猶他州肯尼科特冶煉廠的煉銅工藝，采用閃速爐熔煉，爐渣選礦，銅鋶水碎，烘幹，磨礦，然後用閃速爐吹煉，制成粗銅。
上述兩種連續煉銅工藝雖然解決了吹煉操作的環保問題，但仍存在不足，需要進壹步改進。
三菱工藝由四個自流式爐(熔煉爐、稀釋電爐、吹煉爐和陽極爐)組成。第壹道工序的熔煉爐需要設在較高的樓層，所以建設成本相對較高。此外，三菱工藝的爐渣經過電爐稀釋，廢渣含銅量達到0.6%~0.8%，遠高於國內大多數大型銅礦的平均品位，資源沒有得到充分利用。閃速連續吹煉的缺點是需要先將冰銅在水中粉碎，然後烘幹研磨，才能進行吹煉操作。工序復雜，各工序回收率難以保證100%，有少量機械損耗。而且液態高溫冰銅遇水破碎時物理熱量幾乎完全喪失，固態冰銅幹燥吹煉過程需要外加熱源，熱能利用不盡合理。銅鋶的水碎需要大量的水，幹燥和粉碎增加了人工和電力消耗，這可能是該工藝多年來沒有大規模推廣的重要原因。
此外，諾蘭達和特尼恩特連續吹煉工藝仍處於工業試驗階段。
通過氧氣底吹爐的試驗，找到解決目前銅冶煉PS轉爐吹煉低空二氧化硫汙染的有效方法，同時提供壹種比世界上現有的三菱法、閃速吹煉法等連續銅冶煉工藝更先進、流程更短、投資更少、成本更低、回收率更高、綜合利用更好的銅冶煉新工藝，是我們的壹項重要任務。
江發明的“氧氣底吹連續煉銅”的精髓在於借鑒三菱法的自流配置，利用氧氣底吹的熔煉機理和優點，將熔煉、吹煉、火法精煉三個過程用三種不同的底吹爐連接起來，從而克服了轉爐吹煉的缺點。這樣就可以徹底解決全球90%的銅鋶仍然靠轉爐吹煉，需要在車間吊運的問題。車間內有效消除了二氧化硫的逸出和運行中的汙染，消除了車間內低空煙霧的危害。這樣既節省了轉爐生產的吊車，又取消了幾臺轉爐占用的大面積廠房和建設投資，同等條件下節省1/3費用。
其特征在於在氧氣底吹爐中熔煉高品位銅鋶，在我國開發的底吹爐或連續吹爐中吹煉成粗銅。冶煉過程中產生高鐵渣，從渣中選銅精礦返回冶煉，選鐵精礦出售，渣尾礦出售。吹煉過程中產生的鈣渣返回冶煉，煙氣凈化後送去生產硫酸。壹種粗銅冶煉方法，包括以下步驟:
1.將硫化銅精礦、其它含銅物料和熔劑配料粒化後，加入氧氣底吹熔煉爐進行熔煉，生產出高品位的銅鋶和熔煉渣。煙氣經余熱鍋爐冷卻回收余熱後，送至靜電除塵器凈化除塵，再送至制酸車間生產硫酸。其特征在於:
(1)調整給氧比生產高品位冰銅。銅鋶品位控制在68%~70%，以減輕後續銅鋶吹煉操作的負荷，同時產出不到70%的銅鋶，冶煉渣中銅含量處於較低水平，從而可以獲得較高的直接冶煉產量。2)冶煉采用高鐵渣型。通過添加熔劑，冶煉渣的氧化鐵/二氧化矽(重量比)控制在2.0 ~ 2.2之間，高於三菱工藝1.4~1.6和閃速爐1.6~1.8的水平(渣型為爐渣選礦)。之所以可以采用高鐵矽比造渣，是因為底吹熔煉的反應機理是氧氣直接作用於銅鋶，銅鋶作為氧氣的載體生成氧化亞銅，氧化亞銅與精礦中的硫化鐵反應生成氧化鐵。造渣反應的氧勢較低，難以生成四氧化三鐵，所以爐渣可以采用較高的鐵矽比。相反，三菱法或閃速熔煉法的反應機理是氧氣直接作用於精礦，硫化鐵直接與氧氣反應，所以氧勢高，生成四氧化三鐵的趨勢大，比例高，爐渣粘稠，爐渣中氧化亞銅的熔融程度增加，不利於渣銅分離。尤其是三菱工藝，如果鐵矽比過高，爐渣中的氧化鐵會增加，除了爐渣中的銅含量增加外，還有泡沫渣的危險。由於氧氣底吹熔煉渣中四氧化三鐵含量低，可以采用高的鐵矽比造渣。因此冶煉時應時加入量相對較少，冶煉物料量減少，渣率低，爐渣選礦的物料量少，能耗相應降低，隨渣損失的銅量相應減少。
2.冶煉渣的選礦
底吹爐產生的冶煉渣經過渣包或渣坑，緩冷後送選礦。選礦工藝包括將礦渣破碎磨礦，浮選選出礦渣銅精礦，然後選出鐵精礦和尾礦。銅冶煉渣的選礦在國內外已有成熟的技術。底吹爐渣類似於諾蘭達熔煉爐渣。大冶處理諾蘭達冶煉渣生產銅精礦和鐵精礦，產生的尾礦可用於水泥配料或制磚，實現了冶煉廠無廢渣。尾礦含銅小於0.35%，比電爐稀釋工藝可提高銅總回收率0.6%~0.7%。電爐貧化渣中銅含量的優良指標為0.6%~0.7%。我國銅資源極其短缺，原礦含銅量0.42%左右的資源仍在開采。該技術采用選礦工藝從渣中回收殘留銅，銅回收率高，資源利用充分，符合國情。更何況選礦法處理每噸爐渣的單位資金投入和運行費用與電爐稀釋法基本相同。因此，從經濟角度來看，礦渣選礦也更有利。
3、銅鋶吹煉
底吹熔煉爐產出的液態高溫銅鋶通過溜槽連續註入氧氣底吹熔煉爐，富氧空氣從熔煉爐底部連續送入，連續吹煉高品位銅鋶。同時，熔劑石灰石通過料倉和計量皮帶給料機從爐頂開口連續加入造渣。(也可以不開爐頂將熔劑石灰或石灰石磨成粉末，通過料倉和計量皮帶給料機與氧槍的氧氣壹起送入爐內造渣。)爐的壹端上部穿孔排出熔煉渣，下部穿孔有虹吸裝置排出粗銅，如圖2所示。實現銅鋶連續加入、連續吹煉、熔劑連續加入、連續造渣排渣、粗銅連續出料，實現連續吹煉工藝。其特點如下:采用1)底吹爐。在粗銅、冰銅和爐渣三相存在的情況下，氧通過粗銅傳遞。因此，粗銅的氧勢最高，可以保證獲得比其他連續熔煉更低硫含量的粗銅，有利於去除as、Sb、Bi等V族元素，提高粗銅質量。同時，底吹可以減少四氧化三鐵的生成，防止四氧化三鐵沈澱和泡沫渣的生成。渣中四氧化三鐵含量低會降低渣的粘度，可減少渣中氧化亞銅的夾雜，使渣中銅含量低於閃速吹煉和三菱吹煉，可降至10%以下。(2)冶煉用的是高品位的冰銅(含銅68%~70%)，所以冶煉負荷小，冶煉渣比較少。通過調節氧氮比和供氧壓力(氧氮體積比可在5:5至8:2範圍內調節，供氧壓力可在0.4 MPa至0.8 MPa範圍內調節)，可控制吹氣反應速度，從而控制吹氣溫度在1220℃至1250℃範圍內。
(3)根據精礦成分確定吹渣類型:壹般來說，銅精礦的脈石含鐵高，鈣、鎂等堿性元素較少，冶煉時需要加入熔劑氧化鈣。使用鐵鈣渣，吹煉後的爐渣經水碎後返回熔煉爐，替代冶煉所需的石灰石熔劑。在特殊情況下處理含鈣高的銅精礦時(冶煉時不需要石灰石熔劑)，也可在吹煉爐中加入石英石制成矽鐵渣，緩冷後送至選渣車間處理。
(4)根據底吹爐的大小，在制備中保持1%~3%的傾斜度，使冰銅入口端的粗銅層較薄，噴槍送來的富氧空氣可直接送入冰銅層進行吹煉反應，防止氧化亞銅過量。粗銅出口的壹端可以保持較厚的粗銅層。為了防止與銅鋶發生逆平衡反應，提高粗銅的硫含量，在這壹端布置壹些底部透氣磚，並送入少量富氧空氣緩慢進入粗銅層，提高其氧勢，控制粗銅含量達標，避免了三菱法和閃速連續吹煉法需要在陽極爐重新脫硫，導致陽極爐煙氣需要特殊處理，解決環保問題。
(5)底吹爐連續吹煉，爐溫穩定，克服了轉爐周期運行時溫度波動過大的缺點，有利於大大提高吹煉爐的使用壽命，減少耐火材料消耗和維護工作量，從而降低煉銅成本。連續噴吹，煙氣量和成分(二氧化硫含量)穩定均衡，爐體無需頻繁轉動，降低了煉銅成本。連續吹煉克服了轉爐周期運行中煙氣量和煙氣成分波動大的缺點，可以利用制酸，降低制酸裝置投資。
(6)從熔煉爐到吹煉爐設有銅鋶溜槽，銅鋶通過溜槽從熔煉爐直接流入吹煉爐。在連接溜槽上設置保溫燃燒器進行加熱保溫，防止銅鋶在溜槽內凍結。在溜槽的壹端設有通風罩，以排除從保溫燃燒器和溜槽中逸出的煙氣，煙氣經脫硫後排出。克服了轉爐周期運行時，車間內用貨車運輸冰銅，冰銅中大量二氧化硫無組織逃逸，造成二氧化硫低空汙染嚴重，車間運行惡化的問題。