濕法煙氣脫硫吸收塔和煙囪內筒的防腐材料選擇必須考慮以下幾個方面:
(1)滿足復雜化學條件下的防腐要求:煙囪內化學環境復雜，煙氣含酸量高，內襯表面形成的冷凝液對大部分建築材料具有強腐蝕性，要求內襯材料具有較強的耐酸腐蝕性；
(2)耐溫要求:煙氣溫度變化較大，濕法脫硫後的煙氣溫度在40℃~ 80℃之間。脫硫系統檢修或不運行、機組運行時，煙囪內煙氣溫度在130℃~ 150℃之間，要求襯裏具有抵抗溫差變化的能力，在溫度變化頻繁的環境中不開裂，經久耐用；
(3)耐磨性好:煙氣中含有大量粉塵，在腐蝕性介質的作用下，實際磨損可能比較明顯，因此要求防腐材料具有良好的耐磨性；
(4)具有壹定的抗彎性能:由於壹些煙囪的高空特性，包括地球本身的運動、地震、風等，煙囪尤其是高空部分可能發生傾斜或偏移，在煙囪的安裝和運輸過程中可能發生壹些不可控的力學效應，因此要求防腐材料具有壹定的抗彎性能；
(5)附著性好:防腐材料必須具有很強的附著強度，這不僅意味著材料本身的附著強度高，還意味著材料與基材之間的附著強度高。同時要求材料不易開裂、脫層、剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證良好的耐腐蝕性。通常我們要求底漆與鋼結構基礎之間的附著力至少能達到10MPa。脫硫漿液循環泵是脫硫系統中中繼換熱器和增壓風機後的大型設備。通常采用離心式，直接從塔底泵出漿液進行循環。是脫硫工藝中流量最大、使用條件最苛刻的泵。腐蝕和磨損經常導致其失效。其特點主要包括:
(1)強研磨性
脫硫塔底部漿液中含有大量固體顆粒，主要是飛灰和脫硫介質顆粒，粒徑壹般為0-400 & micro；m，90%以上是20 ~ 60 & microm，濃度為5% ~ 28%(質量比)，這些固體顆粒(尤其是Al2O3和SiO2顆粒)具有較強的研磨性。
(2)強腐蝕性
在典型的石灰石(石灰)-石膏脫硫工藝中，塔底漿液的pH值壹般為5 ~ 6，加入脫硫劑後pH值可達6 ~ 8.5(循環泵內漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關)；Cl-可富集到80000mg/L以上，在低pH值下會產生強腐蝕性。
(3)空穴現象
在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有壹定量的氣體。離心循環泵輸送的漿液實際上是氣-固-液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相更復雜、更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時，泵的流量、揚程和效率都下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵內會出現額外的噪聲和振動，可能導致泵軸、軸承和密封的損壞。積聚在泵吸入口和葉片背面的氣體會導致流阻增大甚至斷流，進而使工況惡化。泵工況惡化的主要原因是氣蝕增加、氣體密度低、比容大、可壓縮性高、流變性強、離心力小、轉換能量性能差。試驗表明，當液體中氣體體積比達到3%左右時，泵的性能會突然下降，當進氣量達到20% ~ 30%時，泵會完全切斷。離心泵的允許空氣含量(體積比)限值小於5%。
高分子復合材料現場應用的主要優點是:常溫操作，避免了焊接修補等傳統工藝帶來的熱應力變形，避免了對零件的二次損傷；此外，施工工藝簡單，修復工藝可現場操作或部分拆卸修復；美佳華材料具有良好的可塑性和優異的耐磨性和抗沖蝕性，是解決此類問題最理想的應用技術。