脫模劑是壹種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的壹個界面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔凈。脫模劑用於玻璃纖維增強塑料、鑄塑、聚氨酯泡沫和彈性體、註塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要壹個表面脫除劑來除掉它。沒有壹種脫模劑的作用可包羅萬象，並適用於所有的模壓操作。如模壓材料及組成、循環時間、溫度、成品件的使用及二次加工等模壓條件均需考慮。脫模劑的性能必須與模壓條件相壹致。性能理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。類型脫模劑為蠟、矽氧烷、金屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基矽氧烷及其他復雜聚合混合物的專利按混物。傳統的脫模劑是以噴霧劑、液體形式的溶劑型溶液、水溶液或糊狀形式。使用時以在模表面以噴霧方式、塗布或拋光。當載體液料（溶劑或水）揮發後，在模具表面留下壹薄膜塗層。糊狀脫模劑或液體蠟通常用於聚酯、乙烯基樹脂和環氧增強混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也廣泛用於聚氨酯泡沫和彈性體的脫模。在多孔模具表面上使用石蠟脫模劑可封住孔眼，脫模可靠。根據模具結構，使用壹次蠟脫模劑可進行6次脫模。不過其應用既費人力又費時。因為石蠟的塗層通常為壹層厚膜，結膜很快，需要經常剝除。它們也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面飾層上引起討厭的粘著或出現泡眼。聚乙烯醇是壹種成膜層脫模劑，廣泛用於新做的聚酯玻璃纖維模的脫模。PA具有優異的防止苯乙烯從新的和“未熟化的”模壓件中蒸發的作用。當制件脫模時，PA部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模壓後和再繼續使用之前必須用水清洗兩者表面。含氟低聚物、聚二甲基矽氧烷及其他聚合物脫模劑可形成壹薄的或單分子層的膜，並可反復脫模。“半耐用型”脫模劑也屬這壹範疇，其使用容易，附著少，但成本高於蠟脫模劑。．噴霧劑型矽氧烷脫模劑廣泛用於熱塑性塑料加工中特別是註模法、真空發泡及旋轉模塑中。矽氧烷或矽氧烷聚合物合成物的潤滑性是其他任何類型的脫模劑不能相比的。盡管這種脫模劑有噴霧型，但許多矽氧烷不利於噴塗和其他二次加工操作。當噴塗時，矽氧烷易於在空中散布，汙染同壹生產裝置中壹定距離內其他制件的加工表面。在模塑制件中，矽氧烷也造成零件結構上的薄弱點。當噴塗過量時，多余的部分易於通過熔融的熱塑性塑料而移動，在粘合線上形成薄弱點。矽氧烷噴霧劑價廉易得。植物衍生物和含氟低聚物及***混聚合物也可作脫模劑，不妨礙二次加工操作。其中有些具有高溫穩定性，適合於工程塑料和旋轉模塑的樹脂。條例和法規盡管脫模劑行業壹直註重環保，但從90年代開始，全球範圍內高度重視在工作環境中降低對人體有害蒸汽，取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物。到1989年底，脫模劑生產商和供應商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準則可被大眾接受的其他溶劑。目前，政府（美國）法規趨向於到90年代中期進壹步削減諸如氯代烴壹類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快幹、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶於少數劑中，這也許在脫模劑配方中造成壹些問題。CFCS和其他壹些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發性屬於這類溶劑。然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大範圍的熱固性樹脂的應用中，如不飽和聚酯、環氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。另外，在目前努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到並接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內部添加內部脫模劑可以達到脫模目的
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