1無縫鋼管制造技術。熱軋(無縫鋼管的擠壓):圓管坯→加熱→穿孔→三輥交叉軋制、連軋或擠壓→剝管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→劃線→入庫2。冷拔(軋制)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→管坯→熱處理。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、延伸率)、硬度和韌性指標，以及用戶要求的高低溫性能。(1)抗拉強度(σb)試樣在拉伸斷裂時所承受的最大力(Fb)是由試樣的原始截面積(So)得到的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它代表了金屬材料在拉力作用下抵抗損傷的最大能力。計算公式為:其中:Fb——試樣斷裂時所受的最大作用力，n(牛頓)；so——樣品的原始橫截面積，mm2。(2)屈服點(σs)是拉伸過程中試樣在不增加力(保持不變)的情況下能繼續伸長時的應力，稱為屈服點。如果力減小，應區分上下屈服點。屈服點的單位是N/mm2(兆帕)。上屈服點(σsu):試樣屈服前的最大應力，力第壹次下降；下屈服點(σsl):不考慮初始瞬時效應時屈服階段的最小應力。屈服點的計算公式為:其中:Fs -試樣拉伸過程中的屈服力(常數)，n(牛頓)So -試樣的原始截面積，mm2。(3)斷裂後伸長率(σ)在拉伸試驗中，試樣斷裂後標距增加的長度占原標距的百分比稱為伸長率。用σ表示，單位是%。計算公式為:其中:l 1——試件拉脫後的標距長度，mm；L0 -試樣的原始標距長度，mm. (4)面積收縮率(ψ)在拉伸試驗中，拉伸斷裂後試樣直徑減小處的截面積最大減少量占原始截面積的百分比稱為面積收縮率。用ψ表示，單位是%。計算公式如下:其中:S0——試樣的原始截面積，mm2；S1 -試樣斷裂後頸縮處的最小橫截面積，mm2。⑤硬度是指金屬材料抵抗硬物表面凹陷的能力，稱為硬度。根據測試方法和應用範圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度。管道常用的硬度有三種:布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。a .布氏硬度(HB)用規定的試驗力(F)將壹定直徑的鋼球或硬質合金球壓入模型表面，經過規定的保持時間後，去掉試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是通過將試驗力除以壓痕球表面積獲得的商。用HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(兆帕)。計算公式為:其中:f-壓入金屬試樣表面的試驗力，n；d-試驗鋼球直徑，mm；d——平均壓痕直徑，mm .測量布氏硬度比較準確可靠，但壹般HBS只適用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料，不適用於硬鋼或薄板。布氏硬度是鋼管標準中應用最廣泛的，這種材料的硬度常以壓痕直徑D來表示，直觀方便。
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