背景技術：
：吸收芯體是壹次性吸收用品中最為關鍵和重要的部分。壹次性吸收用品的性能，例如吸水性、保持性等的優劣很大程度上由吸收芯體所決定。在現有技術中，吸收芯體壹般包括表層、底層和設置於表層和底層之間的中間層，並通過粘接等方式把吸收性材料固定在中間層的表面上。當吸收芯體接觸到水等液體時，液體通過表層到達中間層，被固定在中間層上的吸收性材料所吸收和保持，起到吸收液體的作用。因此，吸收芯體可吸收液體的量是由吸收性材料的多少決定的。然而在這種結構中，壹是由於吸收性材料通常僅分布在表層與中間層之間以及底層與中間層之間；二是，為了使表層材料或底層材料與中間層材料有較好的粘合度，吸水性材料不能太多，以上兩點都對吸收性材料的分布量受到較大的限制，這是不足之壹。不足之二是在吸收性材料吸附了大量的液體之後，往往造成表層或底層與中間層之間分離，而且大量的吸收性材料會從吸收芯體的側邊逸出。不足之三是，當吸收性材料吸附了大量的液體之後，會在表面堆積所吸收液體，形成壹層阻隔，造成內部的吸收材料無法與液體接觸，無法充分利用吸收材料吸收液體，吸收效率低。在另壹個現有技術中(例如，中國實用新型專利CN200920194714.5)，為了解決吸收性材料的分布量的問題，其中間層采用諸如纖維熱風無紡布等多孔材料，使吸收性材料嵌入到多孔材料的孔中，以增加吸收性材料的分布量。但是，由於多孔材料上的孔是自然形成的，孔的形狀和大小不規則分布狀態，吸收性材料要嵌入到這些孔中，實非易事。大量的吸收性材料仍然分布在中間層的表面上。因此，吸收性材料分布量的增加有限，而且，也沒有解決表層或底層與中間層分離以及吸收性材料從側邊逸出的問題。技術實現要素：本發明的目的在於提供壹種復合吸收芯體，克服了傳統技術中存在的問題，能有效地提升液體的吸收量，縮短液體的吸收時間，充分利用吸收材料，提高吸收效率。同時，本發明，使得復合吸收芯體的結構更加簡單。根據上述目的，本發明提供壹種復合吸收芯體，包括底層和透水層，所述透水層由具有滲液功能的材料制成，其特征在於，所述透水層縱剖面呈波狀，其中所述透水層的至少部分波谷與所述底層密封貼合，形成腔體，所述腔體內填充有高分子吸水樹脂。在上述的復合吸收芯體中，所述腔體橫截面呈圓形、方形、橢圓形或菱形。在上述的復合吸收芯體中，所述密封貼合為熱復合、膠粘合或超聲波復合。在上述的復合吸收芯體中，所述具有滲液功能的材料為蓬松無紡布、聚氨酯軟發泡橡膠或蓬松纖維紙。在上述的復合吸收芯體中，在所述波谷與所述底層接觸部分散布有所述高分子吸水樹脂。在上述的復合吸收芯體中，所述底層由親水無紡布、無塵紙、拒水無紡布、流延膜或透氣膜制成。在上述的復合吸收芯體中，所述腔體橫截面呈圓形，所述腔體橫截面半徑範圍是0.2-10mm；所述透水層的厚度的範圍是0.5-6mm；所述腔體的數量為0.5-28個/cm2；所述高分子吸水樹脂的質量為40-450g/m2。在上述的復合吸收芯體中，所述腔體橫截面半徑範圍是0.5-4mm；所述透水層的厚度的範圍是1-3mm；所述腔體的數量為1-16個/cm2。如上所述，本發明的復合吸收芯體由於透水層采用波狀結構，同底層結合後形成的腔體可以容納高分子吸水樹脂，與傳統結構相比增加了高分子吸水樹脂含量，提高了吸水量。結構也較傳統的更加簡單。附圖說明圖1示出了本發明的復合吸收芯體的結構示意圖；圖2示出了本發明的復合吸收芯體的剖面圖；圖3示出了本發明的復合吸收芯體在吸收液體時的流向效果；圖4示出了本發明的復合吸收芯體中的高分子吸水樹脂開始吸收液體時的狀態；圖5A-圖5B示出了腔體在吸收層上的分布方式的多個實施例；圖6示出了在波谷與底層接觸部分散布有高分子吸水樹脂的實施例。具體實施方式請參見圖1，圖1示出了本發明復合吸收芯體的結構示意圖。如圖1所示，復合吸收芯體包括透水層1和底層2。透水層1上有諸多凸起，使得透水層1縱剖面呈波狀。具體的結構也可以同時參見圖2的剖面圖，為圖1中沿著A－A方向的剖面，可見至少有部分波谷5與所述底層2密封貼合，以形成腔體3，在腔體3中填充有高分子吸水樹脂4，透水層1的波峰側形成有凹陷6。吸收層1采用具有滲液功能的材料，例如滲水無塵紙或滲水無紡布。底層2可以根據需要采用滲液或不滲液的材料。當需要液體通過本復合芯體時，底層2采用滲液的材料，例如親水無紡布、無塵紙。當不需要液體通過本復合芯體時，底層2采用不滲液的材料，例如拒水無紡布、流延膜或透氣膜。本發明的復合吸收芯體的透水層1由於呈波狀，跟底層2接觸後形成了腔體3，高分子吸水樹脂4可填充於這些腔體3內，高分子吸水樹脂4的填充量得到很大程度的提高。液體可以直接進入凹陷6內，並通過透水層1接觸高分子吸水樹脂4，縮短了液體吸收時間。具體吸收過程請參見圖3，壹部分液體直接透過透水層1的波峰6處與高分子吸水樹脂4接觸。另壹部分液體順著凹陷6側壁在凹陷6中堆積的同時，透過凹陷6的側壁與高分子吸水樹脂4接觸。凹陷6的設置，可以在較短時間內緩存所需吸收的液體，使得波峰側11較快恢復幹爽，後續，被緩存的液體再逐漸由高分子吸水樹脂4吸收。這種結構與現有技術相比的優點包括：增加了高分子吸水樹脂4的含量，腔體3內部會有更多的空間以添加高分子吸水樹脂4；避免了高分子吸水樹脂4在吸收液體後形成的阻隔，不同於現有技術的只在垂直於吸收芯體的方向上吸收液體，而是在腔體3表面的各個法線方向上吸收液體；增大了高分子吸水樹脂4與液體的接觸面積，縮短了液體吸收時間。此外，由於高分子吸水樹脂4被填充到腔體3的內部。當高分子吸水樹脂4吸收液體產生膨脹時，也存在於腔體3的內部，從而避免了現有技術中高分子吸水樹脂吸水後產生膨脹，使得芯體側邊逸出的問題。同時，密封貼合方式可以選取熱復合或超聲波復合，防止當高分子遇液體時將底層和透水層分開。圖4示出了本發明的復合吸收芯體中的高分子吸水樹脂開始吸收液體時的狀態。從圖4中可以看出，在橫向上，由於凹陷6的設置，當腔體3中的高分子吸水樹脂4吸收液體後，在橫向上膨脹，占據了凹陷6的空間。這種結構設置，有效避免了高分子側邊逸出的問題。當吸收液體較多時，高分子吸水樹脂12膨脹後會穿過腔體3進入到吸收層1內部，吸收層1的材料纖維會隨著高分子吸水樹脂12的膨脹而拉長，並將高分子吸水樹脂12固定在吸收芯體內部。腔體3的分布方式，通常以均勻交錯分布為佳，以使復合吸收芯體具有均勻的吸液能力。圖5A和圖5B示出了腔體3的分布方式。在圖5A的實施例中，腔體3以行(或列)的方式分布成壹個矩陣。每行(或每列)腔體3的間距相等。在圖5B的實施例中，腔體3以行(或列)的方式分布。每行(或每列)腔體3的間距相等，相鄰行之間錯開。腔體3的橫截面可以如圖5A和圖5B中所示呈圓形，但形狀並不限於此，腔體3的橫截面也可以采用方形、橢圓形或菱形等。。此外，本發明還需要說明的是，在實際情況下，要精確地控制將吸水樹脂全部填充到所述腔體中是較困難的。而且，從效果上來看，也沒有必要作這樣的精確控制。因此，請參見圖6，本發明另壹種實施例，本發明亦可允許在波谷5與底層2接觸部分散布有高分子吸水樹脂4，這種少量的散布不會產生傳統技術中存在的缺陷。這種情形應被視為包括在本發明的保護範圍之內。下面是將本發明與現有技術中的吸收芯體作對比實驗的結果：在實驗中，取3款現有技術中的吸收芯體，用於對比試驗。本發明芯體取吸水層的材料為蓬松無紡布，蓬松無紡布的密度為68g/m2，底層材料為18克親水無紡布。，高分子吸水材料密度為224g/m2，取相同尺寸的各實驗芯體，都為長100mm、寬95mm。用含鹽0.9％的生理鹽水，每次30ml，每次間隔3分鐘，進行3次***90ml加註試驗。實驗結果如下表所示：註：“－”為5分鐘之後還沒有吸幹加註的生理鹽水。由於本發明中開設有盲孔，可以容納的高分子吸水樹脂的質量遠遠大於現有吸收芯體，而這也直接導致本發明的液體吸入量要更大，可以看到，現有技術芯體二、現有技術芯體三中，最後的30ml液體根本沒法吸收完全。同時，本發明芯體厚度比對比的現有技術吸收芯體平均降低了40％左右，每平方米重量降低了23％～40％，凸顯了本發明芯體的輕薄優勢。由於本發明中設置有腔體，可以容納的高分子吸水樹脂SAP的質量遠遠大於傳統吸收芯體，而這也直接導致本發明的液體吸入量要更大。在吸收時間方面，第1次註水的吸收時間平均降低了25％左右，第2次註水的吸收時間平均降低了35％以上，而第3次註水的吸收時間平均降低了40％以上。從上述結果中可以看出，相比於傳統的吸收芯體，本發明的吸收芯體在吸入量和吸入時間都有較大的優勢。腔體3橫截面的尺寸數值，通常可以綜合考慮透水層1所使用的材料、厚度等因素進行選擇。在壹較佳的實施例中，透水層1采用蓬松無紡布，其厚度為2.0mm，腔體3采用圓柱狀，底面半徑為1mm，高度為1.8mm。每平方厘米無紡布上分布的圓孔數為12個。下表中示出了腔體3底面尺寸數值的範圍和典型實施例。範圍優先範圍實施例腔體底面的半徑R(mm)0.2-10.00.5-41透水層厚度H(mm)0.5-61-32.0腔體數N(個/cm2)0.5-281-1612