壹、項目概況
該項目是集商務和公共公寓為壹體的現代化建築，地下12層，總建築面積9000多平方米。結構類型為框支剪力墻結構。本工程地下室為消防水池、水泵房、配電間、發電機房。壹至三層主要是商業和寫字樓，四層是公寓。本工程采用振動沈管灌註樁基、筏板基礎，承臺設計底標高為-4.5m，基礎底板厚度為500，采用C40抗滲混凝土，抗滲等級為S8，整個基礎底板混凝土體積約為1，000m3。基礎底板混凝土澆築時間計劃為壹個日歷天。
二、施工準備工作
大體積混凝土施工的技術要求比較高，特別是在施工中，要防止水泥水化熱引起的溫差產生溫度應力裂縫。因此，必須從材料選擇和技術措施方面做好充分準備，以確保基礎底板大體積混凝土的順利施工。
1，材料選擇
(1)水泥:考慮到普通水泥的水化熱較高，特別是應用於大體積混凝土時，大量的水泥水化熱不易消散。如果混凝土內部溫度過高，會與混凝土表面產生較大的溫差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土的抗拉強度時，就會產生溫度裂縫。因此，確定了編號為525#的低水化熱礦渣矽酸鹽水泥。通過添加適當的外加劑，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲性。
(2)粗骨料:粒徑為5-25mm，含泥量不大於1的碎石。用粒徑大、級配好的石料制成的混凝土，和易性好、抗壓強度高，同時可以減少用水量和水泥用量，從而降低水泥的水化熱和混凝土的溫升。
(3)細骨料:中砂、山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於5。與摻細砂混凝土相比，摻平均粒徑較大的中粗砂混凝土可減少用水量約10%，同時相應減少水泥用量，從而降低水泥水化熱、混凝土溫升和混凝土收縮。
(4)粉煤灰:由於混凝土的澆築方式為泵送，為了改善混凝土的和易性，便於泵送，考慮加入適量的粉煤灰。根據規範要求，采用礦渣矽酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，粉煤灰取代水泥的最大限值為25%。粉煤灰有利於水化熱，改善混凝土的和易性，但摻粉煤灰的混凝土早期極限拉伸值降低，不利於混凝土的抗滲性和抗裂性。因此，粉煤灰摻量控制在10以內，采用外摻法，即不降低配合比中水泥的用量。根據配合比要求計算每立方米混凝土的粉煤灰用量。
(5)外加劑:設計無具體要求。通過分析比較和以往其他工程經驗，確定混凝土采用“山豐牌”(減水劑)，每立方米混凝土2kg。減水劑能降低水化熱峰值，補償混凝土收縮，提高混凝土抗裂性。
2、混凝土配合比
(1)混凝土采用我公司攪拌站供應的商品混凝土，要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求提前進行混凝土試拌。
(2)混凝土配合比應通過試配確定。本設計依據國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規範》和《粉煤灰混凝土應用技術規範》的相關技術要求進行。
(3)粉煤灰外摻時，僅從砂中扣除相同體積的砂。此外，應考慮水泥的供應以滿足施工的要求。
3.場地準備工作
(1)基礎底板鋼筋、柱插筋、墻插筋應盡快分段完成，並進行隱蔽工程驗收。
(2)基礎底板上的坑、積水坑采用組合鋼模板封閉，非模塊部分采用木模板封閉。
(3)在柱、墻鋼筋上抄測基礎底板上表面標高，並明確標出，以便澆築混凝土時找平。
(4)澆築混凝土時，應提前準備好保溫用的預埋測溫管、塑料薄膜和草墊。
(5)項目經理部與建設單位聯系好施工用電，保證混凝土振搗和施工照明。
(6)管理人員、施工人員、後勤人員、保安人員等。應晝夜調度，堅守崗位，各負其責，確保混凝土連續澆築的順利進行。
三、大體積混凝土溫度和溫度應力計算(附後)
根據業主和設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；混凝土基礎板中心點的峰值溫升壹般略小於絕熱溫升。壹般在混凝土澆築後3天左右產生，之後趨於穩定不升溫，開始逐漸降溫。根據規範，大體積混凝土養護應根據氣候條件采取溫控措施，並根據需要測量已澆混凝土的表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求之內；當設計無具體要求時，溫差不應超過25度；本項目設計沒有具體要求，即按規範執行。表面溫度可以通過調整絕緣層的厚度來控制。
四、大體積混凝土施工
1、施工段劃分及澆築順序
因為基礎底板尺寸不大，板厚500mm，所以基礎底板是自然施工段。混凝土的澆築順序是從A到E軸方向從1到27軸後澆。基礎板外側四周砌240厚磚墻，然後用水泥砂漿找平層，反塗防水，851塗料防水層上抹1:3水泥砂漿3天，做外模。基礎底板上的預留基坑和積水坑采用組合鋼模板封閉，模數不合適的部分采用木模板封閉。
2、鋼筋
鋼筋加工在現場鋼筋場進行，暗梁主筋采用閃光對焊連接，底板鋼筋采用冷搭接連接。基礎底板鋼筋施工完成後，進行柱、墻鋼筋施工，柱、墻鋼筋應保證位置準確。基礎底板鋼筋和柱、墻插筋施工完成後，組織隱蔽工程驗收，合格後方可澆築混凝土。
3、混凝土澆築
(1)混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運至現場，兩臺混凝土輸送泵澆築。
(2)澆築混凝土時，應采用“分區定點、壹個坡度、遞進推進、壹次到頂”的澆築工藝。鋼筋混凝土泵車布料桿的長度應確定澆築區域，每輛泵車負責該區域的混凝土澆築。澆築時，應在壹處進行，直至達到設計標高，混凝土呈扇形向前流動，然後在其坡面上連續澆築，順序向前推進。這種澆築方式能更好地適應泵送工藝，即每車混凝土都是在前壹車混凝土形成的斜坡上澆築，以保證每層混凝土的澆築間隔不超過規定的時間。同時可以解決頻繁移動泵管的問題，也便於對澆註的部位進行覆蓋和保溫。
混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過6h。特殊情況下，如果混凝土不能連續澆築4h，應采取緊急措施。即在已澆築的混凝土表面插入12短插筋，長度1m，間距50mm，呈梅花形布置。同時在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和草墊進行保溫。以確保混凝土表面不會凍結。
(3)澆築混凝土時，在每輛泵車的出灰口布置3~4臺振動器。因為混凝土的坍落度比較大，所以可以在1.5米厚的底板中傾斜流動，大約在1米以外。兩臺振動棒主要負責振搗下邊坡，另壹臺1~2振動棒主要負責振搗頂層混凝土。
(4)由於混凝土坍落度大，表層鋼筋下部會產生水，或表層鋼筋上部混凝土產生微小裂縫。為了防止這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沈降後采取二次抹面和壓實措施。
(5)現場按每次澆築100立方米(或壹臺班)制作三組試塊，1組壓制7d強度，1組壓制28d強度，作為技術檔案；L組的強度還是14d。
(6)防水混凝土抗滲試塊按規範規定每單位工程不得少於2組。考慮到工程不太大，按要求取兩組防水混凝土抗滲試塊。
5、混凝土溫度測量
(1)澆築基礎底板混凝土時，應派專人配合預埋溫度計。測溫管的長度分為兩種規格，測溫點的布置如圖2所示。測溫線應根據測溫平面布置圖進行埋設。埋設時，測溫管應與鋼筋綁紮牢固，以免移位或損壞。每組有兩根測溫線(即長度不同的測溫線)，線的上下兩端用膠帶標記，便於區分深淺。測溫線應用塑料帶包裹並捆綁牢固，測溫端不得受潮。測溫線的位置用防護木框標出，保溫後便於查找。
(2)配備專職測溫人員，按兩班倒。應對測溫人員進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得漏報、弄虛作假。測溫記錄應填寫清楚工整，交接班時進行交底。
(3)測溫應連續進行，每次壹次，測溫和混凝土強度達到規定時間和強度，經技術部門同意方可停止測溫。
(4)測溫時，若混凝土內部最高溫度與部門溫度相差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部和項目技術負責人，以便及時采取措施。
(5)測溫采用液晶數顯電子溫度計，確保測溫讀數準確。
6、混凝土養護
(1)混凝土澆築完畢，二次抹壓密實後，立即覆蓋保溫。首先在混凝土表面覆蓋兩層草墊，然後再覆蓋壹層塑料薄膜。
(2)新澆混凝土水化速度較快，覆蓋塑料薄膜後可以養護，防止混凝土表面因脫水而產生幹縮裂縫，同時可以避免草墊因吸濕而降低其保溫性能。
(3)柱、墻插筋是保溫的難點，要特別註意蓋緊，防止溫差較大或凍結。
(4)經技術部門和項目技術負責人同意，可逐步拆除保溫層和塑料薄膜，使混凝土散熱。
動詞 （verb的縮寫）主要管理措施
1，攪拌混凝土的原材料需要檢驗，合格後才能使用。同時要註意原材料的溫度，保證混凝土入模溫度基本接近理論計算。
2、在混凝土攪拌站設專人摻用外加劑，摻量應準確。
3、施工現場的商品混凝土應逐車檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土數量是否相符。混凝土溫度應控制在l-l英寸之間，嚴禁在施工現場臨時向混凝土攪拌機加水。
4、混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過3~5h，同時在被新澆混凝土覆蓋前，已澆混凝土的表面溫度不得低於0。
5、試驗部門設專人負責測溫管理和維護，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。
6、澆築混凝土前，應將基槽內的雜物清理幹凈。
7、加強混凝土試塊制作和養護管理，試塊拆模後及時編號並送至標養室進行養護。