氣泡大多較長，表面光滑，切開時有金屬光澤，有的還伴有氧化物或其他夾雜物。其原因是:①鋼錠中存在氣孔、縮孔、縮松等缺陷；②擠壓筒和穿刺針潤滑過度，擠壓筒清洗不徹底，穿刺針有裂紋；③毛坯退火爐氣氛控制不當，爐溫高。④鑄錠與擠壓筒和擠壓墊配合不好。定義和特點:管桿線材沿加工方向的劈裂稱為分層。層間接觸光滑，部分有氧化色或夾雜；斷口檢驗表明發生了斷裂分層。原因①鑄錠存在氣孔、縮孔、夾雜等缺陷，經擠壓、拉伸、冷軋後沿加工方向分層。②擠壓筒或穿刺針潤滑過度，穿刺針破裂。(3)擠出的產品收縮後沒有切割幹凈，進壹步拉伸卷成層。磨損的定義以及接觸後特征物體之間的相對滑動或錯位，使管-棒線材內外表面的傷痕成束分布，稱為磨損。原因①工模具清洗不當，潤滑不良，磨損變形或裂紋，出料臺導板不光滑。(2)異物附著在金屬表面或金屬附著在擠壓模、穿針或拉絲模的工作帶上。定義和特點:刮傷是尖銳物體與管桿鋼絲表面相對滑動造成的。原因①加工刀具有棱角，冷加工刀具表面脫鉻，潤滑劑中有硬顆粒，潤滑性差。(2)管道和桿件表面的棱角相互劃傷。③金屬表面或工模具上附著有堅硬的異物。碰傷和壓碎的定義和特征是物體與管-桿線材表面發生碰撞，造成碰傷，硬物壓在管-桿線材表面，造成壓碎。原因①裝載、捆綁、運輸過程中的碰撞和擠壓。(2)管材、棒材與外來硬物的碰撞和擠壓。偏心和破肚的定義及特點管材擠出後，截面上厚度不均勻的現象稱為偏心。偏心管或管子擠壓嚴重，會從側面擠過或管子嚴重偏心，進壹步拉長，造成肚皮破裂。偏心原因①鋼錠加熱溫度不均勻，或鋼坯端部不均勻。擠壓或沖壓坯料而不填充。針是禿的或彎曲的。(3)設備中心線不壹致，擠壓軸根部和端面傾斜或安裝不當。④擠壓筒、模座、墊片、磨損配合不好，尺寸不合適。破肚原因①錠坯溫度過高且不均勻。②擠壓速度太快，擠壓系數太小。③擠壓模孔設計不合理或變形，穿針彎曲。原因①鑄錠加熱溫度不均勻，擠壓工具設計安裝不合理，潤滑不均勻等原因導致金屬流動不均勻。定義及特點管材、棒材經擠壓或剝皮後，表面出現沿加工方向分布的片狀、條狀傷痕的現象稱為撕裂。撕裂部分有金屬色和壹些缺陷，如夾雜物。原因是:①鋼錠表面不平整，有夾雜、裂紋等缺陷。②擠壓模具設計安裝不合理，潤滑不良，金屬流動不均勻。③剝離模不鋒利，設計安裝不合理。④剝皮工藝不合理。2.13.1定義和特征出現在管狀桿狀線材表面和內部，與基體有明顯界面，性質差異較大的金屬或非金屬物體，稱為夾雜物。夾雜物壹般呈顆粒狀，沿加工方向呈條狀分布，具有壹定的顏色和形狀，界面明顯。有常見的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。原因如下:(1)不完全純金屬顆粒、大的初晶或異種金屬進入鑄錠。②金屬氧化物、硫化物和其他金屬化合物。③非金屬化合物，如矽酸鹽和覆蓋劑。異物壓入的定義及特征管桿線材表面的金屬或非金屬壓入稱為異物壓入金屬壓入與基體之間有明顯的界面，輪廓清晰，有不同的金屬光澤，呈點狀和塊狀，剝離後形成凹坑；非金屬壓制物形狀、顏色各異，多為脆性，無金屬光澤，沿加工方向呈點狀、條狀分布，不易剝落。原因①加熱溫度過高形成的氧化皮和潤滑劑附著在模具和產品表面。(2)工具和模具的碎片和粘附物。(3)金屬屑和毛刺，熱處理爐渣油汙。④軌道和導向板上的異物。
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