壹，粉煤灰在免燒磚和墻體材料中科學綜合利用與實際地位。
1，我國以燃煤為主的能源結構，決定了每年三億噸的粉煤灰綜合利用，是壹項長期而又緊迫的任務。建材行業近十多年來，是粉煤灰利用的大戶，約占總利用量的50～60％，而墻材行業又占建材行業利用量的80％。
所以，免燒磚、砌塊產品，是粉煤灰在這壹層次實現其價值的主要途徑。
2，粉煤灰燒結空心磚是不適合中國國情的。
早在“八五”、“九五”“十五”期間，國家始終把粉煤灰的利用作為發展新型墻材的有效途徑，在制定“十五”計劃時，將“高摻灰量、高強度、高空洞率、高保溫性能(四高)”的粉煤灰燒結空心磚，作為“十五”乃至今後相當長時期內發展新型墻材的主導產品之壹。
多年來的實踐證明：粉煤灰燒結空心磚是不合中國國情的。在制定“十壹五”規劃時，應當廣泛吸收最新科技成果，對原有技術作徹底的修正。
原因是隨著人們對綠色環保問題的日益重視，對空氣質量要求的日益提高，人們不得不考慮粉煤灰、煤矸石燒結磚對大氣帶來的二次汙染問題。
利用粉煤灰配制內燃燒結磚，造成大氣汙染物主要是SO2和溫室氣體的排放。
3，據140個中小電廠粗排灰或混排灰中SO3和C的含量調查，取其平均值以下的SO3含量為0.98％(標準規定SO3為0％～3％)；碳（C）含量為8％(目前大多數中小電廠粗排灰碳（C）含量為5％～12％，濕排沈積灰碳（C）高達15％～22％)。
據此計算：1個年產5000萬塊標磚摻量65％的粉煤灰燒結磚廠，每年排放S03氣體為517.2噸，排放S03氣體為1.9萬噸；
4，而相同規模摻量65％的蒸壓粉煤灰磚廠，所排放的S03氣體僅有24.9噸，排放CO2氣體僅有0.33萬噸。可以看出，摻加相同量的同壹品種粉煤灰燒結磚所排放SO2和SO2氣體量分別是蒸壓磚的20.8倍和5.8倍。
蒸壓粉煤灰磚廠雖比粉煤灰燒結磚在有害物排放方面下降了許多。但是，生產蒸汽所用煤碳燃燒之後所排放的S03氣體和排放CO2氣體加起來也還是壹樣之多。
再說了，所需蒸汽用量加大了，也是煤碳資源所無法滿足的，也是不符合綠色、生態、循環經濟發展的要求。
5，再對比1個年產5000萬塊燒結普通實心粘土磚廠，排放SO2和CO2氣體量分別為96.6噸和1.3萬噸。
可見，粉煤灰燒結磚所排放的SO2和CO2氣體量比普通實心粘土磚還要高，分別是它的5.4倍和1.46倍。
尤其是對於含高硫和高炭的粉煤灰和煤矸石，采用燒結工藝比燒制普通實心粘土磚對大氣汙染還嚴重，摻量越大，汙染越嚴重。
6，建材行業是僅次於電力行業的燃煤大戶，但控制SO2排放的煙氣脫硫裝置，尚無完全成熟的工藝裝置。
因而應當貫徹國家《清潔生產促進法》，從源頭控制和減少汙染，改變過去末端治理汙染的模式，從而實現新型墻體材料可持續發展。
二，《五條建議》——該如何發展高性能粉煤灰免燒磚及其墻體材料？
1、如何發展高性能粉煤灰磚及其墻體材料？
發展高性能粉煤灰磚，避免粉煤灰燒結磚燃燒時所排放SO2和CO2對大氣的“二次汙染”。
因此，既要大量科學利用好粉煤灰，發展節能、節土、改善建築功能的新型墻材代替實心粘土磚；又要貫徹《清潔生產促進法》，實現環保產業真正的綠色化。
因此，高性能粉煤灰磚比壹般新型墻材產品具有更顯著的社會經濟意義。
壹個年產5000萬塊標磚的工廠，按摻量30～40％計，每年吃灰量可3～5萬噸，即1萬塊標磚每年可吃灰10～12噸，這是當今所有新型墻材中，吃灰量最大的產品，每個工廠每年可減排SO2約480噸，減排CO2氣體1.4萬噸。
中國每年尚要排放粉煤灰三億噸，由於不合理、不科學的應用，而浪費了許多寶貴的粉煤灰資源。
中國尚有十萬家燒結磚廠，總產量約有5000億塊～7000億塊粘土磚。
如果按上述情況測算，中國杏花村高性能免燒磚專利生產技術能在全國範圍推開，其節能、節電、節約土地資源的經濟與社會效益，不能不說是巨大的天文數字。
2、當前全國大都在采用振動成型的混凝土免燒磚和砌塊設備，粉煤灰摻量不應過高，壹般不宜超過40％。
這是由於粉煤灰容重輕而松軟，含有大量空氣，采用振動成型，會引起比重較大的砂集料、骨料和水泥中的矽酸三鈣等重質礦物顆粒下沈，而容重較輕的粉煤灰和飛灰會上浮於表面，造成物料分層，上、中、下各層面造成不同程度的離析、泌水、起粉、泛堿等毛病，導致磚體礦物顆粒水化不充分，成品強度下降，特別是無法滿足建築建材耐久性要達到50年的設計標準。
如果粉煤灰用量超過40%，需水量偏大，每兩個礦物顆粒之間所因水分子結合幹燥蒸發後，留下較多空隙，是磚體表面產生裂紋，和磚體深度密實性變差的重要原因。
3，混凝土免燒磚、砌塊產品（人造水泥石）的科學規律表明：同質材料過多、礦物配料不均衡造成某種礦物過飽和，是不利於化學化合反應的。
水泥石的基本礦物，必須具備矽、鋁、鐵、鈣四大礦物的化學平衡。
“化學平衡”是永恒的技術難題。
粉煤灰摻量過大，帶進磚體中來的主要是矽、鋁礦物，從而與之相匹配的其它礦物短缺。從根本意義上就不符合化學平衡的科學規律。
4，混凝土免燒磚、砌塊產品（人造水泥石）的科學規律還表明：同質材料過多，增加了影響磚體耐久性的諸多不利因素。
如果粉煤灰摻量過多，也就是說，高溫、過細顆粒的輕質材料摻量過多，這不利於“顆粒級配”和“比重級配”的合理性。所以就增加了影響磚體耐久性的諸多不利因素。
5，在制磚設備選擇的問題上，要慎重考慮。
若要刻意提高粉煤灰的摻量，勢必增加水泥摻量和提高水泥標號，或摻加無機或有機的化學產品粘結劑才能達到早期強度要求，這樣不但成本增加，而且造成長期耐久性、抗風化性能和大氣穩定性不良，幹燥收縮和蠕變值也會增大。
因此，在制磚設備的選擇問題上，要慎重考慮。因為，采用振動方式成型，雖然具有多種產品的服務功能，但是，對於“承重外墻免燒磚”的生產質量穩定性、耐久性是不利的。不僅粉煤灰摻量是有限量的，而且勢必增加水泥與外加劑的用量，擴大生產成本。
三，該如何選擇和如何生產適合中國國情和民眾實用的免燒磚設備？
根據目前國內工業性試驗和生產實踐，證明：開發高性能粉煤灰磚的生產設備，主要應是采用先進、合理的壓制成型工藝技術。
目前國內除引進國外裝備外，已有多家設備制造廠開發和試制這類壓制成型的制磚裝備。
實踐表明，采用液壓固定式可控加壓程序的壓磚機可以滿足粉煤灰磚的成型要求。在加壓程序上，能自動調節加壓時間和控制加壓過程，采取低壓預壓——緩慢加壓——保持恒定100噸左右的成型壓力，以盡可能排出磚坯中空氣、水份，有利於各種級配、各種顆粒間的交互搭接，使磚坯達到較高的密實度和強度，從而保證產品獲得優良性能。
這裏特別需要提醒的是，國外並沒有成熟的粉煤灰及廢渣壓磚機，絕大多數都是在成型灰砂磚、耐火材料或陶瓷產品壓力機上改進而成的，國內也是處於試制階段，無論引進國外設備或國內試制，都必須根據我國粉煤灰及廢渣原料狀況進行合理改進和設計，才有可能符合要求。
據鑒定，這種設備生產的粉煤灰磚，容量可達1360千克/立方米，強度為10～30兆帕，幹縮值為0.26～0.30毫米/米，凍融循環質量損失0.18％～0.28％。
這些技術性能不僅超過了建材行業標準《粉煤灰磚》、國家標準《燒結普通磚》的性能指標，而且，某些性能比高摻量粉煤灰燒結磚還好。尤其是低收縮值性能是目前所有墻體材料中最低的產品之壹，保溫、凍融循環等建築性能也明顯優於其他產品。
這種高密度的免燒粉煤灰磚，不但可用於承重結構，而且在潮濕環境下強度繼續增長，特別適用於地下基礎潮濕地方，用於建築物勒腳、基礎和排水溝等處。
四，該如何選擇免燒磚、砌塊產品的原材料和配料技術？
杏花村專利技術指出：對目前全國通用的傳統選材與配料習慣，要全力推進其技術用料和配料的革新改造。
例如，以下粉煤灰磚的選料就暴露出很多的技術誤區。
對粉煤灰的品質要求：
化學成份（%） SiO2 ——49 ， Fe2O3 ——.36 ， AL2 O3——14.41 CaO ——18.42，MgO—— 6.66 ， K2 O—— 0.97 ，Na2 O ——1.07 ， SO3——0.14。
細 度0.08mm方孔篩的篩余量（%） 不大於12.5 ，
燒失量 5.89，
摻量45～65% 。有的甚至片面提高到80%以上。
壹，這是不符合免燒磚即是人造水泥石的各礦物之間的化合與生成規律的配料；
二，這樣的產品粗制濫造，壽命短，應用領域窄，資源浪費太大；
三，這樣做加大了水泥與外加劑膠凝材料的用量，在市場中無法與傳統紅磚竟爭。
四，對現實客觀存在的廢渣資源（粉煤灰）無法做到徹底利用，就算用了符合品質要求的廢渣之後，還要剩下不符合品質的難以再用的廢渣，還要另找出路，壹種廢渣資源，經過如此挑揀循環，不更是勞民傷財嗎？這不叫科學應用。
之所以叫做科學制磚，就是說，對於地球上的壹切廢渣資源，第壹步，當人們將在這些廢渣資源經過百般挑剔，提取了壹批用於生產“礦物外加劑”去了之後；第二步，人們又將“第壹步”沒有被選上的廢物，用於生產水泥了；第三步，人們又將第壹步、二步都沒有被選上的廢物大部分用於生產混凝土了。這時妳還要對這殘余廢物，再進行百般挑剔，妳的制磚材料可能還選中許多，但是，這個時候，其價值價格妳能否還承受得了。
墻體產品，是所有大宗建築建材產品中最大宗產品，也是建築建材產品消納廢渣資源最後壹個環節了。妳沒有技術，而對廢渣資源百般挑剔，妳就無法做到循環經濟與可持續發展。
科學制磚就在於尊重這些廢渣資源的原始特征特性，因材施用，科學配料，取長補短，優勢疊加，這就是下面所隆重推出的活化廢渣復合粉——將所有的廢渣資源，分門別類，科學組合，多元復合，相互活化與激發，相互調節與補充。
最終結果是——將廢渣變成低標號膠凝粉體材料。
在這樣的工作基礎上，妳再用壓力機，擠壓成型，生產無數種墻體及建築建材材料與產品，其質量與耐久性能還有問題嗎。
所以說，免燒磚和墻體材料的生產，是地球上最後壹道凈化綠色生態地球的防線，是消化壹切人為的、自然的汙泥濁水並使它們變成寶貴資源，實現“寸渣寸金”的保證。
五，全國應大力推廣活化廢渣復合粉用於免燒磚與砌塊產品的生產。
為什麽說：免燒磚行業是實現“寸渣寸金”的生態鏈最後壹道環節的基地？
壹是，活化廢渣復合粉的天職是要徹底消納各種廢渣資源的。
無論妳是用於水泥、混凝土及水泥制品後所剩下來不好用的廢渣之廢渣，還是建築垃圾，活化廢渣復合粉都不講條件地壹概消納，變廢物為新型墻體材料。
這靠的是什麽？是靠科學、靠技術、靠發明，這才算是真正的循環經濟。
二是，活化廢渣復合粉不主張就某壹種廢渣錯誤地強調所謂“高摻量”。
任何壹種廢渣資源，它只能是根據如何適應“人造水泥石”的礦物合成的化學與物理平衡的需求，選擇不同種類的廢渣來與其進行復合。
活化廢渣復合粉不是完全依賴水泥與外加劑的膠凝作用來形成砌塊和免燒磚的，而是完全依靠組成磚體砌塊的每個顆粒粉體能否都參與其化學與物理的***同作用。也就是說，經過多元廢渣資源的匹配復合後，它就成為壹種低標號的水泥與外加劑的復合體。在這樣的優質品位復合體的基礎上，再通過壹定壓力的成型機，制得新型墻體產品。同時，也從全國、全球意義上，徹底清理和消納了各種廢渣汙染源。
六，在免燒磚行業中，活化廢渣復合粉比現行的化學外加劑有著更好的特殊服務功能。
其優勢有如下幾點：
第壹，活化廢渣復合粉能特別好地從“治本強身”的角度，來改善水泥與混凝土產品的耐久性。
第二，活化廢渣復合粉在未經粉磨前，大多數粉體礦物就具有100～200目的細度，在生產中，比其它廢渣資源更能節能、省電、節約原生態資源，有利於將免燒磚、砌塊廠建設成綠色環保產業基地。
第三，活化廢渣復合粉摻加生產的水泥最適應配置高強、超高強、高耐久性能混凝土產品，這是已經進入成熟階段的國家重大發明專利技術。
因此，更有技術能力保證使得免燒磚、砌塊系列產品，如同水泥、混凝土產品壹樣，實現節能、節資源、節電、低成本目標。
壹是因為免燒磚的可利用廢渣資源更加廣泛了；
二是就地取材的廣度擴大了，材料成本才有可能降到最低限度；
三是由於材料資源的廣泛，多元材料復合成低標號水泥粉體的可能性增加，對免燒磚的質量及後期強度的遞增，帶來更廣闊的前途。
第四，活化廢渣復合粉摻加生產的水泥、混凝土，現在已進入了水泥發展史上的壹個最新階段——因為活化廢渣復合粉中所配置的豐富的化合與調節礦物，能有效地賦予現有產品更多的滿足工程施工要求的特殊功能，這些特性、特征同樣適用於免燒磚。
第五，活化廢渣復合粉中的所有廢渣礦物，都是就地取材（方園不過百裏），節省運費，消除汙染，操作簡易，價格低廉，無負面作用，可在任意地區，廣泛應用。也就是說，可在任何壹種建築建材產品中應用。
第六，活化廢渣復合粉就是為走好主要依靠廢渣、廢液的活化功能，用以取代化學外加劑、或部分取代、或部分結合應用少量外加劑的節能、節電、節約資源的綠色光明大道，作出了開拓性的、基礎建設性的貢獻。
七，該如何控制免燒磚、砌塊產品生產中最為重要的“四大環節”？
第壹，預處理與科學活化 。
根據當地不同廢渣廢液資源的來源價格、儲量和運輸情況，確定不同的處理方法。從多種角度加大對制磚原材料的活化力度。以實現不用或少用化學外加劑，降低生產材料成本。
第二，混合、攪拌、碾壓、陳化、有序編號、先堆先用。
①混合、攪拌是基礎，事關物料均化程度高低。
②碾壓，尤其是高溫輕質廢渣材料，如：***、粉煤灰、***等，由於壓縮比偏大，在攪拌後，需用碾壓技術措施，調節其壓縮比。
③陳化是提高，這壹步是在第壹步基礎上，實現預化合與化學反應的提高階段。陳化到發熱即可。
④有序編號、先堆先用，堆放陳化時間，視物料中部是否溫度上升而定。有序生產，穩定質量。
第三，控制水料比。
用水少了，礦物反應不充分，用水大了，不易成型，水氣蒸發後，留下空隙多。控制水料比，水料比不能大也不能小。
第四，自然養護。
免燒免蒸，關鍵在養護。視情澆水養護，是混凝土磚的特殊要求，尤其是成型後的前三天，前七天，應特別細心養護。
八，免燒磚的原材料
——廢渣資源選擇品種舉例——以大連市大化集團公司為例：
關於合作技術開發利用堿渣的請求報告——作拋磚引玉之壹例：
以下是當時給大連市大化集團公司的建議報告：
大連市大化集團公司：
當前，科技創新，變廢為寶，創建節約型社會，已成為全國的技術創新潮流。本公司順應時代潮流，於今年三月份，引進了兩項國家專利技術，專註於開發和研究大連市固體工業廢渣的綜合利用的技術“難題”。
近五個月來，我們對大化集團的堿渣，根據本技術在全國各省、各地區的前期開發生產經驗的基礎上，進行了全新的技術應用研究。
結果表明：大連市的堿渣，是所有固體廢渣中最可寶貴的重要資源之壹。
1，堿渣，在經過本技術方法科學處理後，可廣泛應用於水泥、混凝土、免燒磚等壹系列建築、建材產品的生產之中。
堿渣，經科學活化處理後，其活性大幅度提高，可成為水泥、混凝土、免燒磚等壹系列建築、建材產品的生產產品的最廉價的取代化學外加劑的材料。
2，堿渣，還可以開發成為新型輕質、墻體保溫材料和產品。
3，堿渣，還可與其他廢渣資源結合在壹起，成為水泥生產中的主要礦物資源，等量取代和節約石灰石這種古老的化石資源。
4，堿渣，又是壹種處理與消除工、礦廢液汙染源的廢酸水的寶貴載體和中間礦物。
大連大化集團的堿渣，據初步調查，其儲量約有200～300萬噸，（保守估計），現行棉花島渣壩，已接近堆滿為患，急需大用量的科學處理，清空渣壩，消除汙染。
因此，本公司特報告：
懇請集團公司領導重視這項技術的合作。為了大連市的環保產業事業的發展，為了使大連市早日建設成更高標準的無汙染、零排放的綠色、生態、環保、節能型新市、強市、大市，希望攜手並肩合作，多作貢獻。
為此，特提出以下幾點要求：
壹，政策上給以大力支持。因為這是壹件意義重大的環保事業。
二，經濟上給以優惠，因為堿渣的技術應用，前期投入大，開發周期長，設備、設施，場地占用資本金消耗大。
三，交通運輸方面，給以大力支持，因為，市場開發起來之後，年用量都在數十萬噸、乃至上百萬噸之多。
四，具體合作工作中，請派少數強而精的力量予以配合，協調解決實際操作中將可能會出現的壹些細節、具體問題。
以上意見妥否，希指正。
專利技術發明人——吳發輝