壹、簡介
透水混凝土又稱多孔混凝土，也可稱排水混凝土。其由歐美、日本等國家針對原城市道路的路面的缺陷，開發使用的壹種能讓雨水流入地下，有效補充地下水；並能有效的消除地面上的油類化合物等對環境汙染的危害；同時，是的重要意義。
因透水混凝土系統擁有系列色彩配方，配合設計的創意，針對不同環境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。這是傳統鋪裝和壹般透水磚不能實現的特殊鋪裝材料。
透水混凝土的鋪裝工藝，類似於混凝土的鋪裝，但又不同於混凝土鋪裝方面。
二、標美彩色透水混凝土
1、材料的組成：
標美彩色透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、水組成。
（1）透水混凝土專用膠結劑—由標美彩石建材有限公司生產的壹種專用膠結劑，其是以高強度等級的矽酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料，並可按用戶要求加入無機耐候顏料，使其和碎石、水按壹定比例混合後，組成不同色彩的透水混凝土面層。
（2）碎石：
透水混凝土用的碎石應具有技術要求，本公司采用二級品標準的高石，其物理性能指標見（表壹）。
碎石顆粒也有壹定的要求，按其顆粒大小範圍分1#、2#、3#三號。具體的顆粒範圍見（表二）
碎石的物理性能指標表 （表壹）
碎石按顆粒分號（2級）
碎石是透水混凝土的主要材料之壹，其質量必須要控制好。
3）水：普通自來水即可用。壹般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。
2、三種原材料在施工過程中配合比：
要施工出高質量、高標準的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關鍵，在施工現場負責人必須嚴格控制比例。
透水混凝土配合比（按質量計）：
水：膠結劑：碎石：水泥=113：100：1518：310
水泥為42.5Mp 矽酸鹽水泥
3、標美彩色透水混凝土的品種
⑴普通素色透水混凝土：為普通水泥本色的透水混凝土。
⑵標準色透水混凝土：以普通水泥本色摻加無機耐候顏料組成的透水混凝土。色彩屬壹般。
⑶艷麗色透水混凝土：以高要求的水泥摻加添加劑及無機耐候顏料組成的透水混凝土。色彩艷麗。
⑷組合壓模工藝的透水混凝土：由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間
組合成的混凝土。
⑸組合紙模工藝的透水混凝土：由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。
⑹組合噴塗工藝的透水混凝土：：由彩色混凝土噴塗工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。
以上各類透水混凝土工藝，是根據項目的不同地點、環境、承載要求以及基礎條件等不同，而進行針對性的設計及應用的，在圖案變化、色彩變化上有更多的適用性和實用性。
四、透水混凝土路面基層的要求
1、透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土的強度原因，大都應用於人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。根據路面的不同應用面板厚度不同。對人行道，自行車道等輕荷重地面，壹般面層厚度不低於8公分；對停車場、廣場等中荷重地面，面層厚度不低於10公分，考慮成本，可將面層分為二層，即表層為彩色透水混凝土層，厚度壹般不低於3公分，下層為素色透水混凝土層。
2、為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。
基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應有適當的強度外，須有較好的透水性，采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應小於0.7倍的基層厚度，且不超過50mm。
墊層壹般采用天然碎石，粒徑小於10mm，俗稱瓜子片，並鋪有壹定厚度、鋪設需均勻平整。
3、考慮大暴雨季節因素，為防止基層過多積水，影響地基，在基層處設置專用透水管道排，通向道路邊的排水系統，用時排除過量的雨水。
五、標美彩色透水混凝土的施工
壹般按8cm為標準作為人行道的基準厚度，在此基礎上按不同的功能，設計不同的厚度。為降低成本，可采用分層設計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證，標美彩石提供以下的施工方案。
1、施工前的準備：施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。
1）組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求壹專多用，壹人多職。
2）物質準備：透水混凝土施工實質上相似於水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而壹定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有壹定量的材料（膠結料、高料）。
物質準備應是現場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設置場地等等壹系列的準備工作。
攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現場的中段，因透水混凝土是屬幹料性質的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘汙施工場地，攪拌機下部的壹定範圍需用防護板設防措施。
3）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。
4）施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。
5）配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統相連接，成為道路排水系統的壹部分。
2、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。
1）立模：
施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中須註意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。
2）攪拌：
攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的
壹定範圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式鬥類），保護施工環境的衛生，減少施工後的清理工作。
透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒後，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。
膠結料
碎石
混合攪拌
混合料
水
攤鋪
透水混凝土攪拌工藝流程圖
註意事項：
（1）施工現場須專人負責物料的配比。
（2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許壹次性加入。
（3）為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。
3）運輸
透水混凝土屬幹性混凝土料，其初凝快，壹般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸壹般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。
4）攤鋪、澆築成型：
透水混凝土屬幹性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對於人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制壹定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最後用
抹合拍平。抹合不能有明水。
註意事項：
（1）松鋪系數即為物料攤鋪高度高於實際高度的比，按透水混凝土的幹濕度，壹般采用1.1-1.15之間。
（2）平板振動器振動時間不能過長，防止過於密實，可出現離析現象。
（3）攤鋪時盡量快和正確。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高於35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。
4）養生：
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束後，經檢驗標高、平整度均達到要求後。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養生，所有養生期不得少於7d，使其在養護期內強度遂漸地提高。
灑水養生，透水混凝土在澆註後1天開始灑水養護，高溫時在8小時後開始養護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養時間不少於7天。
養生時間應根據施工溫度而定，壹般養生期為14—21天，高溫時不少於14天，低溫時不少於21天，5℃以下施工，養生期不少於28天。
4、塗覆透明封閉劑：
待表面混凝土成型幹燥後在3天左右，塗刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受汙而堵塞孔隙。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：/#/?source=bdzd