在安全標準化建設中，興鋼按照《國務院安委會關於深化企業安全生產標準化建設的指導意見》和《企業安全生產標準化基本規範》，制定了完善的安全生產標準和管理制度，全面夯實安全生產工作基礎。在煉鐵、煉鋼、軋鋼、燒結球團、煉焦五大主要生產過程中，安全標準全部達到二級，提高了安全管理的規範化和科學化水平，提高了公司預防生產安全事故的能力。
邢鋼自覺履行安全生產主體責任，通過持續深入開展安全標準化工作，著手建立安全標準化長效機制，把強化人員安全素質、提高安全裝備水平、改善勞動條件作為壹項長期的基礎性工作來抓。在建設綠色、和諧、安全興港的戰略構想中，我們將以保護員工生命健康、建設和諧企業為己任，大力推行安全生產“深化常規工作、加緊基礎工作、創新工作求突破”的新理念。持續改進風險預防管控體系，持續提升公司職業健康安全管理績效。興港秉承“投資綠色，生產活力”的環保理念，勇挑社會責任重擔，努力構建企業與自然的和諧關系，堅定不移地實施清潔生產，實現了經濟效益和環保效益的雙贏。興鋼非常重視企業的環保建設，成立了以公司總經理為首的安全、環保、清潔生產委員會。生產部是專門的管理機構，負責公司的全面環境保護工作。每個二級單位都有相應的環保管理部門，環境監測站負責日常的環境監測工作，形成了比較完整的管理體系。在完善內部組織的同時，逐步建立健全了各項規章制度，主要包括:大氣汙染防治管理制度、水汙染防治管理制度、固體廢物汙染防治管理制度、噪聲汙染防治管理制度、放射源管理制度等環保管理制度。完善的管理組織和健全的規章制度為環保工作的開展奠定了堅實的基礎，保證了公司環保工作的順利開展，實現了社會效益、經濟效益和環境效益的良性互動和協調發展。
近年來，興港投入巨資加快企業環境治理步伐，先後建成各類環保設施151套。環保設施配套率和相對運轉率達到98%以上，粉塵、煙氣、外排等汙染因子排放達到國家環保標準。
燒結工序分別建設了氨法脫硫設施和SDA旋轉噴霧脫硫設施，實現了廢氣達標排放，建設了13除塵設施，形成了完善的除塵系統，燒結堆場建設了噴霧抑塵設施。煉焦工序建設儲煤倉10個，實現了生產用煤的密閉儲存，配套建設了裝煤、推焦地面除塵站、蒸氨分解塔、焦化水處理站等環保設施。在煉鋼過程中，對轉爐壹、二次煙氣處理系統和混鐵爐除塵循環水系統進行了改造，轉爐二次除塵成為國內首家采用頂吸罩處理的企業，解決了廠房頂部冒紅煙的問題。在不銹鋼工藝上，建設了五套除塵設施，形成完善的除塵系統。在煉鐵過程中，將濕式除塵改為幹式除塵，有效降低了高爐煤氣的含塵量，提高了煤氣質量，實現了煤氣除塵的無水運行。對高爐出鐵口煙氣和礦槽區煙氣進行除塵處理，建立袋式除塵系統，徹底處理出鐵口和礦槽煙氣，達到出鐵口不冒紅煙、入爐不揚塵的效果。在軋制過程中，加熱爐采用步進梁和世界上最先進的蓄熱式加熱爐，實現了高溫低氧燃燒，延長了加熱爐耐火材料的使用壽命，減少了氮氧化物的產生。采用專利產品——浮油回收機替代皮帶除油器，保證循環水符合水質要求。