新中國成立初期，我國挖掘機的生產歷史是從測繪和仿制前蘇聯三四十年代的機械式單鬥挖掘機開始的，如W501。W502.W1。W1002。由於當時國家經濟建設的需要，先後成立了十余家挖掘機制造廠。從65438到0967，中國自主研發液壓挖掘機。前期開發成功的產品主要有上海工程機械廠的WYl00、桂陽礦山機械廠的W4-60和合肥礦山機械廠的WY60挖掘機。接著是長江挖掘機廠的WYl60挖掘機和杭州重型機械廠的WY250挖掘機。他們為中國液壓挖掘機行業的形成和發展邁出了極其重要的壹步。
到20世紀80年代末，中國有30多家挖掘機制造商，生產型號超過40種。中小型液壓挖掘機已形成系列，鏟鬥容量0.1 ~ 2.5 m3，12級，20多個型號。他們還生產用於大型礦山的0.5 ~ 4.3 m3、10 m3和12 m3機械傳動單鬥挖掘機、1 m3隧道挖掘機和4 m3長臂挖掘機。1000m3 /h推土機等。，還開發了鏟鬥容量為0.25m3、鏟鬥容量為0.4m3、0.6m3、0.8m &的船用液壓挖掘機；sup3兩棲挖掘機等。但總的來說，我國挖掘機生產批量小且分散，生產技術和產品質量遠遠落後於國際先進水平。
改革開放以來，我們積極引進、消化和吸收國外先進技術，推動了中國挖掘機行業的發展。其中貴陽礦山機械廠、上海建築機械廠、合肥礦山機械廠、長江挖掘機廠分別引進了A912的制造技術。R912。R942。A922。R922。R962。R972。利勃海爾的R982液壓挖掘機。此後幾年，杭州重型機械廠從德國德馬格公司引進了H55、H85液壓挖掘機的生產技術，北京工程機械廠引進了德國oga Cai(0 &:K)RH6、MH6液壓挖掘機的制造技術。與此同時，山東推土機總廠(其挖掘機生產基地更名為山再造機有限公司，包括強大和品牌)、黃河工程機械廠、江西長林機械廠、山東臨沂工程機械廠已聯合引進PC100、PC120。PC200，PC220。日本小松公司生產的PC300和PC400液壓系統。這些工廠經過幾年對引進技術的消化、吸收和移植，使國產液壓挖掘機的性能指標提高到了80年代的國際水平，產量也逐年增加。由於國內對液壓挖掘機的需求日益增加和多樣化，大中型國有企業的產品結構調整影響了壹些其他機械制造商加入液壓挖掘機行業。
業內人士指出，中國單鬥液壓挖掘機應向全液壓方向發展；鏟鬥容量應控制在0.1-15m & sup 3；；但對於大型多鬥挖掘機來說，由於液壓元件的制造和裝配精度要求高，施工現場維護條件差，機械式仍是主要的。為了實現液壓挖掘機作業的自動化，需要研究和應用電液控制技術。
發展
中國從20世紀60年代末開始研發挖掘機產品。經過短短40多年，特別是改革開放30多年，我國挖掘機制造業發展迅速。國家統計局數據顯示，2010年，中國挖掘機制造業規模以上企業252家，銷售額169785億元，產品銷售利潤253.67億元，利潤總額21406億元，同比增長超過80%。
中國的挖掘機市場正以平均30%的速度增長，成為全球最大的市場之壹。從發展形勢來看，我國正處於道路交通、能源水利、城市建設等方面的基礎設施建設高峰期，市場對挖掘機的需求逐年增加。2010年，中國挖掘機實際累計銷量超過165000臺，同比增長74.5%。
2010年末，國內各大企業紛紛擴大挖掘機產能，其他企業也紛紛開辟挖掘機機型，試圖通過挖掘機市場的快速增長帶動企業利潤增長。其實既有風險因素，也有收益考慮。由於銀行信貸對保障房建設推動不積極，間接導致2011二季度工程機械市場銷售萎縮。2011年5月，挖掘機國內銷量13956，同比下降12.4%，當月首月現同比下降；1-5月期間累計銷量115589臺，同比增長38.1%，較1-4月期間下降12個百分點。
數據顯示，從2011到5月，國產品牌的市場份額進壹步提升到37%。國內挖掘機產能排名第壹的三壹重工已經達到了年產銷數萬臺挖掘機的規模，而行業前四的產能也達到了4000臺挖掘機/年以上的水平。其他企業的產能擴張速度也相當強勁。下壹階段，國產品牌挖掘機可能會占領進口機和二手機的市場份額。
根據工程機械在線披露的數據，截至2014年9月，6噸以下迷妳挖掘機銷量為1006，其中外資品牌市場份額為55.0%，國產品牌市場份額為45.0%。此外，6噸以上挖掘機銷量為3139，外資品牌市場份額為61.0%，國產品牌市場份額僅為39.0%。三壹重工數據顯示，2011至2013年，公司挖掘機國內市場份額分別達到11.56%、15.8%、13.7%，超越卡特，位居行業第壹。今年上半年，其市場份額再次超過15%。業內人士認為，公司今年獲得第壹，實現“四年銷量冠軍”已無懸念。
總體來看，國內挖掘機保有量較低，但產品價格較高。銷售方式主要是融資租賃或銀行按揭。壹旦信貸放松，挖掘機的銷售將是最好的產品。可以預測，2011-2013年，隨著中國經濟的回暖，房地產和城鎮化建設的加快，各種噸位的挖掘機銷量將會繼續增長。扣除不確定因素，各噸位挖掘機將超過601-2013。
隨著挖掘機制造行業競爭的加劇，大型挖掘機制造企業之間的兼並、收購、整合和資本運作越來越頻繁。國內優秀的挖掘機制造企業越來越重視對行業市場的研究，尤其是對行業發展環境和產品購買者的深入研究。正因為如此，壹大批國內優秀的挖掘機品牌迅速崛起，逐漸成為中國乃至世界挖掘機制造行業的佼佼者！從第壹臺手動挖掘機問世至今，已經超過130年。這期間經歷了從蒸汽驅動的半回轉挖掘機到電力驅動和內燃機驅動的全回轉挖掘機，以及機電液壹體化技術的全自動液壓挖掘機的逐步發展過程。
挖掘機在工業化國家生產得更早。法國、德國、美國、俄羅斯和日本是3.5-40 m3單鬥液壓挖掘機的主要生產國，從20世紀80年代開始生產超大型挖掘機。如美國馬裏恩公司生產的鏟鬥容量為50-150 m3的剝離挖掘機和鏟鬥容量為132 m3的手扶鏟挖掘機；B-E(布賽路斯-伊利)有限公司生產鏟鬥容量為168.2 m3的手扶鏟式挖掘機和鏟鬥容量為107 m3的剝離式挖掘機，是目前世界上最大的挖掘機。
20世紀後期以來，國際挖掘機生產向大型化、小型化、多功能化、專業化和自動化方向發展。
1)發展多品種、多功能、高質量、高效率的挖掘機。為了滿足市政建設和農田建設的需要，國外開發了鏟鬥容量在0.25 m3以下的迷妳挖掘機，最小鏟鬥容量僅為0.01 m3。此外，數量最多的中小型挖掘機往往具有多種功能，它們配備了多種工作裝置——除了正鏟和反鏟之外，它們還配備了起重機、抓鬥、平坡鬥、裝載鬥、耙、破碎錐、麻花鉆、電磁吸盤、振動器、推土機、沖擊鏟、托盤叉、高空作業架、鉸刀和鏟子等。達到要求。同時，開發低比壓、低噪音、水下專用挖掘機、兩棲挖掘機等特殊用途的專用挖掘機。
2)迅速發展全液壓挖掘機，不斷改進和創新控制方式，使挖掘機從簡單的杠桿控制向液壓控制、氣動控制、液壓伺服控制和電氣控制、無線電遙控和計算機綜合程序控制發展。在危險區域或水下作業時，采用無線電控制，電子計算機控制接收器和激光制導相結合，實現挖掘機作業控制的完全自動化。這壹切，為全液壓挖掘機奠定了基礎，創造了良好的前提。
3)重視采用新技術、新工藝、新結構，加快標準化、系列化、通用化發展。如德國阿特拉斯公司生產的挖掘機，裝有新型發動機調速裝置，使挖掘機以最適合其作業要求的速度工作；美國林肯-伯特公司的新型C系列LS-5800液壓挖掘機配有全自動液壓控制系統，可自動調節流量，避免驅動力的浪費。還安裝了CAPS(計算機輔助動力系統),以提高挖掘機的工作功率，充分發揮液壓系統的功能。日本住友商事株式會社生產的FJ系列挖掘機的5種新型號，均配有與液壓回路連接的計算機輔助動力控制系統，采用精細控制模式選擇系統，降低燃油、發動機動力和液壓動力的消耗，延長零部件的使用壽命。德國oga kai(o & amp；k)本公司生產的挖掘機的油泵調節系統具有合流特性，使油泵具有最大的工作效率；日本神鋼新型904.905.907.909液壓挖掘機上采用了智能控制系統，即使是沒有經驗的駕駛員也能進行復雜的操作。德國利勃海爾公司開發了ECO(電子控制操作)控制裝置，可以根據作業要求調節挖掘機的作業性能，實現了高效率、低油耗。最新的3114T柴油機，扭矩負荷傳感壓力系統，動力模式選擇器等。被美國卡特彼勒公司的新型B系統挖掘機采用，進壹步提高了挖掘機的工作效率和穩定性。韓國鬥山工程機械公司在DH280挖掘機上采用了EPOS-電子功率優化系統。它根據發動機負載的變化，自動調節液壓泵吸收的功率，使發動機轉速始終保持在額定轉速附近，即發動機始終滿功率運轉，既充分利用了發動機功率，提高了挖掘機的工作效率，又防止了發動機因過載而熄火。
4)更新設計理論，提高可靠性，延長使用壽命。美、英、日等國推廣有限壽命設計理論取代傳統的無限壽命設計理論和方法，將疲勞損傷累積理論、斷裂力學、有限元法、優化設計、計算機控制的電液伺服疲勞試驗技術和疲勞強度分析方法等先進技術應用於液壓挖掘機的強度研究，促進了產品的質量、效率和競爭力。美國提出了評估動態強度的動態設計分析方法，並建立了預測產品失效和更新的理論。日本制定了液壓挖掘機零部件的強度評估計劃，並開發了可靠性信息處理系統。在上述基礎理論的指導下，借助大量的試驗，縮短了新產品的研究周期，加快了液壓挖掘機的更新換代進程，提高了其可靠性和耐久性。如液壓挖掘機開工率達到85% ~ 95%，使用壽命超過654.38+0萬小時。
5)加強司機的勞動保護，改善司機的工作條件。液壓挖掘機采用帶落物保護結構和傾翻保護結構的駕駛室，安裝可調式彈性座椅，並采用隔音措施減少噪聲幹擾。
6)進壹步完善液壓系統。中小型液壓挖掘機的液壓系統有向變量系統轉變的明顯趨勢。由於變量系統是在油泵工作過程中壓力下降時通過增加流量來補償的，因此液壓泵的功率保持不變，即裝有變量泵的液壓挖掘機總能充分利用油泵的最大功率。當外部阻力增大時，流量減小(速度降低)，使挖掘力增加壹倍；采用三回路液壓系統。產生三個互不影響的獨立工作運動。實現與回轉機構的動力匹配。開啟其他工作運動中的第三個泵，成為開環的第二個獨立快速運動。此外，液壓技術在挖掘機上的廣泛應用，為電子技術和自動控制技術在挖掘機上的應用和推廣創造了條件。
7)迅速擴大電子和自動化技術在挖掘機上的應用。20世紀70年代，為了節約能源消耗，減少環境汙染，使挖掘機的操作輕便安全，降低挖掘機的噪音，改善司機的工作條件，電子和自動控制技術逐漸應用於挖掘。隨著挖掘機工作效率、節能環保、易操作性、安全性、舒適性、可靠性和耐久性的提高，推動了機電壹體化在挖掘機上的應用，其各項性能有了質的飛躍。20世紀80年代，以微電子為核心的高新技術，特別是微型計算機、微處理器、傳感器和檢測儀器在挖掘機上的應用，推動了電子控制技術在挖掘機上的應用和普及，已經成為挖掘機現代化的重要標誌，即先進的挖掘機都配備了發動機自動怠速和油門控制系統、動力優化系統、工作模式控制系統、監控系統等電子控制系統。
8)更加註重環保，卡特彼勒、小松等廠商都推出了符合三級排放要求的挖掘機。