根據羅啟權的《壓鑄技術與設備模具實用手冊》第壹章:
表面起皺:產品表面形成的不規則皺紋，主要出現在前端，壁薄。
起皺:嵌件附近的圓柱形部分，即表面膜起皺的表面，根據發生狀態而變化。
2.解決辦法
根據羅啟權的《壓鑄技術與設備模具實用手冊》第壹章:
解決表面起皺的方法:徹底排氣，去除多余的脫模劑。調整高速高壓區的位置，防止溶液降溫；
起皺解決方法:模具預熱，在設定的溫度下生產，將模具溫度設定在合適的範圍內，這壹點非常重要。
擴展數據:
壓鑄機設計規範
壓鑄件的設計必須考慮七個方面:壓鑄件的壁厚、壓鑄件的鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上的鑄造孔和孔的最小距離、壓鑄件上的矩形孔和凹槽、壓鑄件中的鑲件以及壓鑄件的加工余量。
1，鑄造圓角設計規範
通常壓鑄件的各個部位都要有圓角(分型面處除外)，這樣可以使金屬在充型時流動順暢，氣體容易排出，並且可以避免銳角產生的裂紋。對於需要電鍍和塗裝的壓鑄件，可以將圓角均勻塗裝，防止塗料在尖角處堆積。壹般壓鑄的圓角半徑r不應小於1mm，最小圓角半徑為0.5mm..
2.壓鑄件鑲件的設計規範
首先，壓鑄上的鑲件數量不能太多；其次，鑲件與壓鑄件的連接壹定要牢固，鑲件要有凹槽、凸起和滾花。第三，鑲件必須避免尖角，以便於放置和防止鑄件的應力集中。如果鑄件與鑲件之間存在嚴重的電化學腐蝕，鑲件表面需要電鍍保護；
最後，有鑲塊的鑄件應避免熱處理，以免兩種金屬相變和鑲塊松動引起體積變化。
3.壓鑄件壁厚設計規範
薄壁壓鑄件比厚壁壓鑄件具有更高的強度和更好的致密性。鑒於此，壓鑄件設計應遵循的原則是:在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，盡可能減小壁厚並保持均勻。
實踐證明，壓鑄件壁厚設計壹般為2.5-4mm，壁厚超過6mm的零件不適合壓鑄生產。壓鑄件壁過厚過薄對鑄件質量的影響:設計時鑄件壁過薄，金屬焊接不良，直接影響鑄件強度，造成成型困難；
當墻體過厚或嚴重不平整時，容易產生收縮和裂縫。另壹方面，隨著壁厚的增加，鑄件中的氣孔、縮松等缺陷也增多，也會降低鑄件的強度，影響鑄件的質量。
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