山東長興風電科技有限公司是集風力發電設備設計、制造、銷售、風電場運營為壹體的高新技術企業。公司現有員工1800多人，其中專業技術人員800多人。2009年，公司投資建設了大型風電設備生產基地——“中國風電城”。目前，公司已建成12條國際先進的大型流水線，實現了整套設備的國產化。目前，公司主導產品為850KW—3000KW風機，其中2MW風機年產500臺，3MW風機年產300臺。2011年工業總產值45億元，公司總資產達到32億元。
公司自成立以來，就把自主創新放在企業發展的首位。公司建立了高標準的風電技術研發中心，現擁有研發中心1個，中試車間2個，專職研究人員64人，儀器設備86臺套，價值4600多萬元。R&D中心和中試工廠總面積8400平方米，具有良好的科研開發基礎、中試和研究測試條件。
同時，還與陜西科技大學等機構進行產學研合作，成立了風電產業技術創新戰略示範聯盟，整合行業資源，形成了專兼職相結合、結構合理的研發團隊。公司R&D中心升級為省級工程技術研究中心，編制完成了首個企業風電設備生產標準，初步形成了壹套完全屬於長興風電的風電機械制造設計標準和設計規範。目前，公司已申請國家專利55項，獲得國家授權專利47項。“高速同步無刷勵磁全功率變流器風力發電技術”、“風力發電機控制系統”等7項項目技術通過省科技廳鑒定，其中“高速同步無刷勵磁全功率變流器風力發電技術”獲山東省科技進步三等獎、濱州市科技進步壹等獎。2MW風機項目被列入國家火炬計劃、山東省自主創新成果轉化重大項目等省部級計劃任務。
山東長興風電科技有限公司作為中國最大的風力發電成套設備生產基地，憑借雄厚的資金實力、先進的生產技術、優良的產品質量、公平的產品價格和優良的售後服務，與國內外多家企業建立了合作關系。
近年來，隨著陸地風能資源的枯竭和陸地資源的日益短缺，風電產業向海上發展已成為必然趨勢。面對海上風電廣闊的發展空間和市場前景帶來的機遇和挑戰，山東長興風電有限公司在這種環境下經過深思熟慮，提出了“海上組合浮式風力發電平臺”的概念。這種風力發電浮式平臺的實施將為海上風電的發展帶來革命性的變化，推動海上風電的跨越式發展。
海上組合浮動風力發電平臺為正六邊形結構。平臺為正六邊形組合結構，由7個扇形基礎浮標(6個邊浮標和1個中心浮標)和12個支持浮標(各有3套定位裝置)組成。每個扇形浮標底座配有八個水密艙壁，分成八個扇形艙室。分別設置為壓載泵艙、壓載艙、空艙等。中心浮標底座設有泵艙、壓載艙、淡水艙、汙水艙等。中心浮筒配有兩層上層建築，下層為配電室。每臺風機產生的電力輸送到本配電室的控制系統，輸送到陸地或海上工程設備和工程設施集中使用。上層為住宅區，可滿足6人的生活和工作需求。配有會議室/辦公室、餐廳、廚房、2間雙人房和2間單人房，還配有衛生間和儲藏室，並配有通風、通訊、消防、救生設施、靠泊碼頭和相應的維修保養輔助設備。
與陸上風力發電相比，海上組合浮式風力發電平臺性能穩定、維護成本低、使用壽命長、發電效率高，在國內外具有廣闊的市場前景。同時，平臺的集成組件具有世界壹流水平，其綜合技術水平世界領先。全平臺共有7組2MW風機(14MW)。根據各海域情況，還可以設置波浪能發電機和太陽能電池板發電機，這樣可以大大提高發電能力，也可以綜合開發利用平臺剩余空間。
海上組合浮式發電平臺本身還具有以下優點:
該模型可用於不同地區和不同海域；
在水深10-30m，成本優於固定式海上風機基礎；
施工、安裝和維護過程簡單；
方便移動；
電力傳輸距離短，成本低，可接入互聯網，可直接向海洋工程船舶、平臺或其他結構供電；
可以大規模建成不同規模的風場。
海上組合浮動風力發電平臺具有廣闊的市場前景。電力可以直接接入互聯網，也可以直接供給海洋石油工程鉆井或采油平臺、FPSO、海洋工程施工船舶和海洋工程施工電力設施，還可以供給軍用船舶和錨地船舶。通過增加海上組合浮動風力發電平臺的數量，可以滿足不同規模的城市或設施的用電需求。
海上組合浮式風力發電平臺具有無限的發展空間和市場潛力，必將為中國乃至世界新能源的發展提供前所未有的新的發展機遇。
公司自主研發的“高速同步無刷勵磁全功率變流器”風力發電技術，於2009年4月通過山東省科技廳科技成果鑒定。經專家委員會討論，壹致認為該技術整體水平國內領先，達到國際先進水平。經中國電力科學研究院檢測，該項目采用全功率逆變技術，電能質量指標全部達到國家電網要求。
與國內外廣泛應用的永磁直驅發電技術相比，“高速同步無刷勵磁全功率變流器”風力發電技術具有以下優勢:
1)同步發電機調壓靈活，工作效率高，可靠性強；
2)無刷勵磁方式克服了碳刷磨損和永磁消磁的困難，穩定性和經濟性好；
3)該方案解決了直驅發電機體積龐大、運輸困難的問題；
4)采用全功率變流器技術，使並網更加方便靈活，易於實現低電壓穿越。無功功率可以任意調節，有利於整個電網的安全。
該技術已在年產500臺2MW風機項目和年產150臺3MW風機項目中使用。其中，年產500臺2MW風力發電機組已列入國家火炬計劃。
3MW風電機組在工藝設計上有以下突出優勢和創新:
1)該機組輪轂采用壹次性鑄造成型，單件重量28噸。由鑄鐵QT400-18AL制成，可在-40℃-50℃的極端天氣下使用。輪轂的形狀為球形，比之前的三角形更加穩定，葉片安裝難度大大降低。
2)與2MW風機相比，3MW風機主軸的設計和生產取得了重大突破，單機重量達到20噸，扭矩和承載能力大大增強。采用雙軸承座固定技術，確保主軸運行穩定，故障率大大降低。同時也起到了保護增速箱的雙重作用。
3)由於3MW風電機組增速箱的速比較高，設計中采用了獨立布置的振動傳感器和多點復現檢測元件，為增速箱的早期故障診斷和排除提供了保障。采用強制潤滑冷卻系統，提高齒輪箱的可靠性和使用壽命。
4)3mw風機葉片長度為55米，外形設計采用NACA63翼型。實驗測試證明，與其他翼型相比，風能利用效率可提高12%。整體框架結構中，采用先進的整體梁框架結構；使刀片比同類產品更輕、更輕、更硬。
3MW及以上的風機主要用於淺海和沙漠地區，環境更惡劣。實驗表明，同步無刷勵磁全功率變流器風力發電技術更適用於3MW及以上風力發電機組。由於沒有永磁材料，不存在退磁和氧化問題，發電機免維護，壽命長，結構緊湊，在體積和運輸上優於直驅方案。在系統可控性和低電壓穿越方面優於異步雙饋發電技術。
6)由於3MW風電機組使用環境惡劣，發電機設置了完整的防雷系統和多重冗余安全鏈系統。完全適用於強陣風、亂流風、高溫、低溫、潮濕、鹽霧等各種環境條件以及沙漠、沿海等地區，具有可靠性高、維護量低、易於維護的優點。
7)控制系統方面，3MW風力發電機組具有全面的故障診斷功能和便捷的人機對話界面，自主研發設計互聯網技術，實現風力發電機組的遠程控制。
年產150臺3MW風機，總投資51，51.2萬元。項目建成後，年新增營業收入38.895億元，利稅41.396億元。
公司決策層顧全大局，提出了“讓風能驅動世界，讓風能舞動世界”的偉大戰略構想，計劃十年內在全球投資建設100個5萬千瓦風電場。目前，公司在內蒙古通遼的裝機容量20萬千瓦的風力發電項目已全部並網發電。
“世界風電看中國，中國風電看長星”。長興風電科技有限公司將始終堅持“先天下之憂，後天下之樂，發展長興，貢獻社會”的企業發展宗旨，繼續發揮領先的技術優勢，與風能領域的同行攜手共創綠色美好的明天！