200萬噸焦化項目采用世界上最先進的爐型，炭化室高度7.63米，采用世界焦化行業專有的新技術，如三級加熱、網格儲存等，實現整個生產系統的全自動控制。該項目的建設填補了河南省缺乏超大型焦化設備的空白。
配套氣體制氫項目采用變壓吸附制氫技術，已獲得四項國家專利和壹項美國專利。每年可生產3億立方米氫氣，通過16 km管道輸送至鐘平能化集團尼龍化工公司，作為制備尼龍66的主要原料。
65438+萬噸/年苯加氫項目采用世界先進的低溫加氫和萃取精餾技術，生產工藝達到清潔生產標準，降低了能耗，環保效益顯著。每年可生產純度為99.9%的苯、甲苯、二甲苯654.38+萬噸，與氫氣壹起送往尼龍化工公司，作為制造尼龍化工產品的主要原料。
20萬噸二甲醚/年項目采用焦爐煤氣變壓轉化、低壓合成甲醇、聯產醇醚的技術路線，有效利用富余煤氣4×10NM/年，參加12北京國際科技博覽會。
項目投產後，每年可生產焦炭200萬噸、氫氣3億立方米、精苯65438+萬噸、甲醇65438+萬噸、二甲醚20萬噸，實現年銷售收入80億元、利稅18億元。煤化工園區實現了資源節約和集約利用，進壹步拉長了煤化工循環經濟的產業鏈，實現了經濟效益和社會效益的雙贏。