今年以來，涪陵頁巖氣分公司按照“建示範、走在前列”和標準化設計、標準化采購、信息化管理、標準化建設“四化”的要求，從生產組織、生產經營、生產管理等方面全方位努力，確保涪陵頁巖氣氣田高效開發。
強化創新驅動，促進頁巖氣高效發展。涪陵分公司積極探索“井廠”建設新模式。通過優化鉆井液體系，優選使用新型PDC鉆頭和耐油螺桿，加快了鉆井和壓裂施工的整體速度。利用國內第壹臺輪軌鉆機在角冶30平臺進行“井廠”鉆井試驗，取得了初步成效，降低了勞動強度，減少了高危作業環節，提高了生產效率，取得了經濟效益。4月中旬，中國石化頁巖氣開發首個“井廠”模式交叉壓裂施工完美落幕，創造了連續7天每天壓裂4段、縮短工期40%、減少壓裂車使用35%等8項施工紀錄。中央電視臺、新華社等數十家中央媒體在現場見證了這壹歷史時刻。同時，不斷優化試坑地面流程，解決了井噴、測試過程中大量頁巖氣燃燒的問題，形成了“邊生產邊測試”的試氣流程；該技術已成功應用於5口井，單井減少頁巖氣排放量30萬立方米。按投產100口井計算，可減少二氧化碳排放5.8萬噸，增加頁巖氣產量3000萬立方米，增效近6543.8+0億元。積極探索定產和定壓兩種生產方式的適應性，初步認識到定產優於大壓差生產，通過定產氣井的長期穩產，可以提高氣井的可采儲量；膠業1HF井固定產量6萬m3/天，已生產5.2天以上，累計產氣量3400萬m3。該井計算可采儲量達到6543.8+2億m3。
加強組織運作，確保高效生產建設。針對年度施工任務重、時間緊、要求高、不確定因素多的實際，涪陵分公司從預鉆工程、設備隊伍、工期、進度等方面安排工作進度，狠抓起點、時間、節點的控制。各部門要協調生產指揮到現場，執行標準規範到現場，解決矛盾，消除突發險情，處理復雜事故到現場，檢查驗收整改到現場，加強對生產單位、生產環節、生產過程的現場指導、監督和配合，協調解決生產運行中遇到的問題，確保生產建設工作按計劃運行和部分超計劃運行。按照“四口井、六口井、單鉆機、雙鉆機”的模式，推進標準化井場建設，完成18雙鉆機平臺和23個單鉆機平臺。平均鉆井完井工期65天，比2065，438+03年縮短65，438+08天。有65，438+065，438+0口井的鉆完井周期小於70天。最短鉆井周期47天，縮短14天。平均完工工期為71天，縮短了24天。最短完工工期57天，縮短16天。
加強嚴格管理，調動施工單位的內在動力。涪陵分公司根據總部和油田“嚴管年”活動的部署和要求，以工程質量、工期、安全環保、基礎管理等為重點，制定了《服務隊績效考核評價辦法》及相關獎懲規定。，並按照優勝劣汰的原則對服務團隊進行嚴格考核和硬兌現。3月底，分公司對涪陵工區鉆井速度和鉆井完井周期第壹名的鉆井隊獎勵53萬元，授予“提速增效優秀鉆井隊”稱號。同時，繼續開展立功“六比六競賽”，大力總結表彰優秀施工隊伍的典型經驗，營造學先進、趕先進、被先進的濃厚氛圍，有效激發各單位搶建熱情。膠業16-1HF井鉆深3960米，47天完成。膠業8-1HF井鉆深4498米，用59天完成，創造了4000米以上井最短完井周期的記錄。膠業13-1HF井鉆深4300m，51天完鉆，實現了壹個螺桿壹個鉆頭壹次進尺1560m水平段，創造了工區3D井最短鉆井周期記錄。目前，涪陵頁巖氣田已鉆井79口，完井46口，試采27口，累計產氣量4.3億立方米，銷量4.27億立方米。建成產能超過654.38+065.438+0億立方米/年。