壹.黑色金屬、鋼鐵和有色金屬
在介紹鋼鐵的分類之前，先簡單介紹壹下黑色金屬、鋼鐵、有色金屬的基本概念。
1，黑色金屬是指鐵和鐵合金。例如鋼、生鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統稱為鐵碳合金。生鐵是指高爐冶煉鐵礦石制成的產品，主要用於煉鋼和鑄造。在熔化爐中熔化生鐵以獲得鑄鐵(液體)，並且將液體鑄鐵鑄造成
壹.黑色金屬、鋼鐵和有色金屬
在介紹鋼鐵的分類之前，先簡單介紹壹下黑色金屬、鋼鐵、有色金屬的基本概念。
1，黑色金屬是指鐵和鐵合金。例如鋼、生鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統稱為鐵碳合金。生鐵是指高爐冶煉鐵礦石制成的產品，主要用於煉鋼和鑄造。在熔化爐中熔化生鐵以獲得鑄鐵(液體)，並且將液體鑄鐵鑄造成鑄件。這種鑄鐵叫做鑄鐵。
鐵合金是由鐵、矽、錳、鉻、鈦等元素組成的合金。鐵合金是煉鋼的原料之壹，煉鋼時用作鋼的脫氧劑和合金元素添加劑。
2、將煉鋼用生鐵放入煉鋼爐中，按照壹定的工藝冶煉得到鋼。鋼鐵產品包括鋼錠、連鑄坯和各種鑄鋼件的直接鑄造。壹般來說，鋼材是指軋制成各種鋼材的鋼材。鋼屬於黑色金屬，但鋼不完全等於黑色金屬。
3.有色金屬又稱有色金屬，是指除黑色金屬以外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁、黃銅、青銅、鋁合金、軸承合金等。此外，鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢和鈦也用於工業。這些金屬主要作為合金添加劑來改善金屬的性能，其中鎢、鈦、鉬多用於生產刀具用硬質合金。這些有色金屬被稱為工業金屬，此外還有貴金屬:鉑、金、銀和稀有金屬，包括放射性鈾和鐳。
二、鋼材的分類
鋼是壹種鐵碳合金，碳含量在0.04%到2.3%之間。為了保證其韌性和塑性，碳含量壹般不超過1.7%。除了鐵和碳之外，鋼的主要元素還有矽、錳、硫和磷。鋼材的分類方法多種多樣，主要方法如下:
1，按質量分類
(1)普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)
(2)優質鋼(P和S均≤0.035%)
(3)優質鋼(P < 0.035%，S≤0.030%)
2.按化學成分分類
1)碳鋼:a .低碳鋼(C≤0.25%)；b .中碳鋼(0.25 < c≤0.60%)；c .高碳鋼(c > 0.60%)。
2)合金鋼:a .低合金鋼(合金元素總含量≤ 5%) b .中合金鋼(合金元素總含量為5 ~ 10%) c .高合金鋼(合金元素總含量> 10%)。
3.按成型方式分類:(1)鍛鋼；(2)鑄鋼；(3)熱軋鋼材；(4)冷拉鋼筋。
4、按金相組織(是研究鋼材內部結構的科學)分類
1) A .亞共析鋼(鐵素體+珠光體)b .共析鋼(珠光體)c .過共析鋼(珠光體+滲碳體)d .萊氏體鋼(珠光體+滲碳體)。
2)正火:a .珠光體鋼；b .貝氏體鋼；c .馬氏體鋼；奧氏體鋼。
3)無相變或部分相變。
5.按目的分類
1)建築和工程用鋼:a .普通碳素結構鋼；b .低合金結構鋼；c .鋼筋。
2)結構鋼:a .機械制造用鋼:(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼:包括滲碳鋼、氨鋼和表面硬化鋼；(c)易切削結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼:包括冷沖壓用鋼和冷鐓用鋼。彈簧鋼軸承鋼
3)工具鋼:a .碳素工具鋼；b .合金工具鋼；c .高速工具鋼。
4)特殊性能鋼:a .不銹耐酸鋼；b .耐熱鋼包括耐氧化鋼、耐熱鋼和閥門鋼；c .電熱合金鋼；d .耐磨鋼；e .低溫鋼；f .電工鋼
5)專業鋼材——如橋梁、船舶、鍋爐、壓力容器、農業機械用鋼。
6.綜合分類
1)普通鋼:a .碳素結構鋼:(a)q 195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；Q255(A、B)；問題275 .低合金結構鋼。c .特殊用途的普通結構鋼
2)優質鋼材(包括高級優質鋼材)
A.結構鋼:(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；彈簧鋼；易切削鋼；軸承鋼；(f)特殊用途的高質量結構鋼。
B.工具鋼:(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。
C.特殊性能鋼:(a)不銹鋼和耐酸鋼；耐熱鋼；電熱合金鋼；(d)電氣用鋼；(e)高錳耐磨鋼
7.熔煉法分類
1)按爐型
A.平爐鋼(使用空氣作為氧化劑):(a)酸性平爐鋼；堿性平爐鋼。
b轉爐鋼(使用氧氣作為氧化劑):(a)酸性轉爐鋼；堿性轉爐鋼。或(a)底吹轉爐鋼；(b)側吹轉爐鋼；(c)頂吹轉爐鋼。
C.電爐鋼(冶煉優質鋼):(a)電爐鋼；電渣爐鋼；感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。
2)根據脫氧程度和澆註系統，a .沸騰鋼(脫氧程度不完全)；b .半鎮靜鋼(脫氧程度介於沸騰鋼和鎮靜鋼之間)；c .鎮靜鋼(脫氧完全)；d .特殊鎮靜鋼(脫氧程度最完全，鋼材質量高)。
8.按外觀分類:可分為四類:a .型材，b .板材，c .管材，d .金屬制品。
A.個人資料:
重型鋼軌:每米重量超過30公斤的鋼軌(包括起重機鋼軌)；
輕軌:每米重量小於或等於30公斤的鋼軌。
大、中、小型鋼:普通圓鋼、方鋼、扁鋼、六角形鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。
盤條:直徑為5-10 mm的圓鋼和盤條。
冷彎型鋼:由冷彎型鋼或鋼帶制成的型鋼。
優質型材:優質圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等。
B.板塊；
薄鋼板:厚度等於或小於4毫米的鋼板。
中厚鋼板:厚度大於4 mm的鋼板.中板:厚度大於4mm小於20mm)；厚板:厚度大於20mm小於60mm；特厚板:厚度大於60毫米。
鋼帶:又稱帶鋼，實際上是成卷供應的狹長薄鋼板。
電工矽鋼片:也叫矽鋼片或矽鋼片。
C.管道:
無縫鋼管:通過熱壓和冷軋(冷拔或擠壓)生產的管壁無縫的鋼管。
焊接鋼管:將鋼板或鋼帶卷曲後焊接而成的鋼管。
D.金屬制品:包括鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線等。
什麽是特鋼？
特殊鋼沒有統壹的定義和概念。壹般認為，特殊鋼是指具有特殊化學成分、特殊工藝、特殊組織和性能，能滿足特殊需要的鋼材。與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能。
中國對特殊鋼的定義接近日本和歐盟。特殊鋼可分為優質碳鋼、合金鋼和高合金鋼(合金元素大於10%)三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產量的70%。主要鋼種有特種碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、電熱合金等。目前，世界上有近2000個特殊鋼牌號，約50000個品種和規格。除了種類繁多的特殊鋼外，它們在規格上也表現出與普通鋼不同的特點。除了板、管、絲、帶、棒、型材，還有復合材料、表面合金化材料、表面處理材料、精鍛材料、精密鑄造、粉末冶金制品等等。
三、中國鋼的牌號表示方法
鋼材的牌號，簡稱鋼號，是每壹種具體鋼材產品的名稱，是人們理解鋼材的共同語言。我國根據國家標準《鋼鐵產品牌號表示方法》(GB221-79)，采用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法。即:
1)鋼種中的化學元素用國際化學符號表示，如Si、Mn、Cr等。混合稀土元素用“re”(或“Xt”)表示。
2)產品名稱、用途、冶煉和澆註方法壹般用漢語拼音的縮寫表示。
3)鋼中主要化學元素的含量(%)用阿拉伯數字表示。
我國鋼種表示方法的分類描述
1，碳素結構鋼
1)由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼級前面是“Q”，代表鋼的屈服點，後面的數字代表屈服點值，單位為MPa。例如，Q235代表屈服點(σs)為235 MPa的碳素結構鋼。
2)必要時，可在鋼號後面標註表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為a、b、c、d。脫氧方式符號:f代表沸騰鋼；b代表半鎮靜鋼；z代表鎮靜鋼；TZ代表特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可以不標註，也就是Z和TZ可以不標註。比如Q235-AF代表A級沸騰鋼。
3)橋梁鋼、船用鋼等特殊用途的碳鋼，基本采用碳素結構鋼的表示方法，只是在鋼號的末尾加了表示用途的字母。
2、優質碳素結構鋼
1)鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，表示為平均碳含量的萬分之幾。比如平均含碳量為0.45%的鋼，鋼號是“45”，不是序號，所以不能讀作45鋼。
2)高錳含量的優質碳素結構鋼應標有錳，如50Mn。
3)沸騰鋼、半鎮靜鋼和特殊用途的優質碳素結構鋼應在鋼號末尾特別標註，如平均碳含量為0.1%的半鎮靜鋼，鋼號為10b。
3、碳素工具鋼
1)鋼號標有“T”以避免與其他鋼種混用。
2)鋼號中的數字表示碳含量，表示為平均碳含量的千分之幾。例如，“T8”表示平均碳含量為0.8%。
3)如果錳含量較高，則在鋼號末尾標註“Mn”，如“T8Mn”。
4)優質碳素工具鋼的磷、硫含量低於普通優質碳素工具鋼，鋼號末尾加字母“A”表示區別，如“T8MnA”。
4、易切削鋼
1)鋼級標有“Y”以區別於優質碳素結構鋼。
2)字母“Y”後的數字表示碳含量，表示為平均碳含量的萬分之幾，例如
平均碳含量為0.3%的易切削鋼的牌號為“Y30”。
3)如果錳含量高，在鋼號後標註“Mn”，如“Y40Mn”。
5.合金結構鋼
1)鋼號開頭的兩位數字表示鋼的含碳量，表示為平均含碳量的萬分之幾，如40Cr。
2)鋼中的主要合金元素，除少數微合金元素外，壹般用百分數表示。當平均合金含量小於1.5%時，鋼號中只註明元素符號，但特殊情況下可在元素符號後註明數字“1”，如鋼號“12CrMoV”、“12cr1”。當合金元素的平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥ 3.5%時...，內容應在元素符號後註明，可表示為2、3、4等。比如18Cr2Ni4WA。
3)鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土re等合金元素都是微合金元素，雖然含量很低，但還是應該在鋼號中標註出來。如20MnVB鋼。0.07-0.12%的釩和0.001-0.005%的硼。
4)優質鋼應在鋼號末尾加“A”以區別於普通優質鋼。
5)特殊用途的合金結構鋼，鋼號前加(或後加)表示鋼的用途的符號。比如鉚接螺釘專用的30CrMnSi鋼，鋼號標註為ML30CrMnSi。
6、低合金高強度鋼
1)鋼種與合金結構鋼基本相同。
2)對於專業低合金高強度鋼，應在鋼號的末尾標明。比如16Mn鋼，橋梁專用鋼號為“16Mnq”，汽車大梁專用鋼號為“16MnL”，壓力容器專用鋼號為“16MnR”。
7.彈簧鋼
彈簧鋼按化學成分可分為碳彈簧鋼和合金彈簧鋼，其鋼種表示方法與優質碳結構鋼基本相同，後者與合金鋼基本相同。
8.滾動軸承鋼
1)鋼號前面有字母“G”，表示滾動軸承鋼。
2)高碳鉻軸承鋼牌號碳含量不標註，鉻含量以千分之幾表示，如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼種表示與合金結構鋼基本相同。
9.合金工具鋼和高速工具鋼
1)合金工具鋼牌號平均碳含量≥1.0%時，不標註碳含量；當平均碳含量小於1.0%時，以千分之幾表示。比如Cr12，CrWMn，9SiCr，3Cr2W8V。
2)鋼中合金元素含量的表示方法與合金結構鋼基本相同。但對於低鉻含量的合金工具鋼牌號，鉻含量以千為單位表示，在表示含量的數字前加“0”，以區別於壹般元素含量以百分數表示的方法。比如Cr06。
3)高速工具鋼的鋼種壹般不標明碳含量，只標明各種合金元素平均含量的百分之幾。比如鎢高速鋼的鋼種表示為“W18Cr4V”。帶字母“C”的鋼號表示其含碳量高於不帶冠部“C”的壹般鋼號。
10，不銹鋼和耐熱鋼
1)鋼級的碳含量以千分之幾表示。比如“2Cr13”鋼的平均碳含量為0.2%；如果鋼中碳含量≤0.03%或≤0.08%，則鋼號分別用“00”和“0”表示，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。
2)鋼中的主要合金元素以百分比表示，而鈦、鈮、鋯、氮等。按照上述合金結構鋼中微合金元素的表示方法標註。
11，焊條鋼
它的鋼級前面有字母“H”以區別於其他鋼。比如不銹鋼焊絲是“H2Cr13”，可以和不銹鋼“2Cr13”區分開來。
12，電工矽鋼
1)鋼級由字母和數字組成。鋼號開頭的字母DR代表電工用熱軋矽鋼，DW代表電工用冷軋無取向矽鋼，DQ代表電工用冷軋取向矽鋼。
2)字母後的數字代表鐵損值的100倍(W/kg)。
3)若鋼號末尾加字母“G”表示高頻檢驗；如果沒有添加“G ”,則意味著以50次循環的頻率進行試驗。例如，鋼號DW470表明，電工用冷軋無取向矽鋼產品在50 Hz頻率下單位重量的最大鐵損為4.7W/kg。
13，電工用純鐵
1)其品牌號由字母“DT”和數字組成，其中“DT”表示電工用純鐵，數字代表不同品牌的序列號，如DT3。
2)數字後面加的字母表示電磁性能:A-高級，E-超，C-超，例如DT8A。
四。標記和檢查
(1)標誌
標誌是區分材料和規格的標誌，主要說明供應商的名稱、品牌、檢驗批號、規格、尺寸、等級和凈重。標誌是；
1.著色:將金屬材料的端面和端部塗上各種顏色，主要用於鋼鐵、生鐵和有色原料。
2.印刷:在金屬材料的規定部位(端面和端部)沖壓或噴漆的方法，標明材料的品牌、規格和標準號。主要用於板材、型材、有色材料等。
3.清單:捆、箱、軸等金屬材料列在外面，註明其品牌、尺寸、重量、標準號、供應商等。
檢驗時應仔細識別金屬材料的標記，並在運輸和儲存過程中妥善保護。
(2)檢查規格和尺寸
規格是指主要零件的公稱尺寸(長、寬、厚、直徑等。)的金屬材料。
1，標稱尺寸(nominal size):是人們在生產中想要的理想尺寸，但與實際尺寸有壹定差距。
2.尺寸偏差:實際尺寸與標稱尺寸之間的差異稱為尺寸偏差。大於公稱尺寸的稱為正偏差，小於公稱尺寸的稱為負偏差。在標準規定的範圍內，稱為允許偏差；如果超出範圍，就叫尺寸超差，超差屬於不合格品。
3.精度等級:對金屬材料的尺寸公差規定了幾個範圍，根據尺寸公差分為幾個等級，稱為精度等級，精度等級分為普通、高、高級。
4.交貨長度(寬度):是金屬材料的主要交貨尺寸，指金屬材料交貨時應具有的長度(寬度)規格。
5.正常長度(不定長):長度沒有壹定的規定，但必須在規定的長度範圍內(根據品種不同長度不同，由部、廠確定)。
6.短尺(窄尺):長度小於通常長度尺寸的規定下限，但不小於規定的最小允許長度。對於壹些金屬材料，可以按規定上交壹部分“短尺”。
7.長度對長度:交付的金屬材料的長度必須具有買方在訂貨合同中規定的長度(壹般為正偏差)。
8.雙倍長度:交付的金屬材料的長度必須是買方在訂貨合同中規定的長度的整數倍(加上切縫和正偏差)。
規格尺寸的檢驗要註意測量材料零件，選擇合適的量具。
(3)數量檢驗
金屬材料的數量壹般是指重量(除了少數情況下的墊板和魚尾板)。數量檢驗方法如下:
1.按實際重量計量:壹般來說，所有按實際重量計量的金屬材料都要稱重和檢驗。用於固體包裝(如盒、容器、桶等。)，包裝上應標明毛重、凈重和皮重。如可抽樣的鋼板、矽鋼片、鐵合金的數量不少於壹批的5%。如果抽樣重量和標註重量有很大出入，必須全部開箱稱重。
2、按理論換算測量:按材料的公稱尺寸(實際尺寸)和比重計算的重量可以按理論換算，但換算時要註意換算公式和材料的實際比重。
(4)表面質量檢查
表面質量檢驗主要是對材料、外觀、形狀和表面缺陷的檢驗，主要包括:
1，橢圓度:圓形截面的金屬材料在同壹截面上各個方向的直徑不同的現象。橢圓度是用同壹截面上的最大直徑差和最小直徑差來表示的，不同材質的標準不同。
2、彎曲、折彎:彎曲是軋制材料。長度或寬度方向不直的彎曲形狀的總稱。如果它們的不均勻性用數字表示，就叫曲率。
3.扭轉:將條狀軋制材料沿縱軸扭轉成螺旋狀。
4.鐮刀彎(側彎):是指將截面近矩形的金屬板、帶材和異型材料沿長度(窄邊)彎曲，壹側呈凹曲線，另壹側面對面呈凸曲線，稱為“鐮刀彎”。用凹高來表示。
5.水桶曲率:指板塊或帶在長寬方向上起伏的波浪現象，形成葫蘆狀，稱為葫蘆曲率。表示鋼包彎曲程度的數值稱為鋼包彎曲度。
6.表面裂紋:指金屬物體表面的裂紋。
7.耳狀物:因軋輥配合不當而沿軋制方向延伸的突起物稱為耳狀物。
8、含傷:指材料表面是直線或弧形的溝痕，通常可以看到溝底。
9.結疤:指金屬材料表面不均勻分布的舌狀、釘狀或魚鱗狀薄片。
10.粘接:金屬板材、箔片、帶材在疊軋退火過程中，各層之間的點、線、面相互粘接，揭開後在表面留下粘接痕跡，稱為粘接。
11.氧化皮:氧化皮是指在加熱、軋制和冷卻過程中，材料表面生成的金屬氧化物。
12.折疊:是金屬在熱軋(或鍛造)過程中形成的壹種表面缺陷。表面相互折疊的雙金屬層以直線或曲線重疊。
13、點蝕:指金屬材料表面粗糙。
14.皮下氣泡:金屬材料表面呈現不規則分布、大小不壹、形態各異的小突起，破裂的凸狀氣泡為雞爪狀裂紋或舌狀疤痕，稱為氣泡。
表面缺陷產生的原因主要是由於生產、運輸、裝卸和儲存中的操作不當。根據對使用的影響，有些缺陷是根本不允許超標。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過極限；各種表面缺陷是否允許存在，或者存在到什麽程度，在相關標準中都有明確規定。
(5)內部質量檢驗的保證條件
金屬材料內在質量的檢驗依據是材料滿足不同的要求，保證條件不同。驗收必須按照交付驗收時的保證條件進行，符合要求，保證條件分。
1.基本保證條件:對材料質量的最低要求，如化學成分、基本力學性能等。，無論提出與否，都必須得到保證。
2.附加保證條件:指僅按照買方在訂貨合同中規定的要求進行檢驗，並保證檢驗結果符合要求的項目。
3.協議保證條件:由供需雙方協商並在訂單合同中保證的項目。
4.參與改革的條件:雙方協商進行檢驗項目，但只作為參考條件，不進行考核。
金屬材料內部質量檢驗主要包括機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和內部組織檢驗，壹般在專業檢驗機構進行。