變形高溫合金是指壹種可進行冷熱變形加工的合金，工作溫度範圍為-253 ~ 1320℃，具有良好的力學性能、綜合強韌性指標，以及較高的抗氧化性和耐腐蝕性。按其熱處理工藝可分為固溶強化合金和時效強化合金。
1，固溶強化合金
使用溫度範圍為900 ~ 1300℃，最高抗氧化溫度為1320℃。比如合金GH128，室溫抗拉強度850MPa，屈服強度350MPa。1000℃抗拉強度為140MPa，延伸率為85%。在1000℃和30MPa應力下的持久壽命為200小時，伸長率為40%。固溶體合金通常用於制造航空和航天發動機的燃燒室和外殼。
2.時效強化合金
使用溫度為-253 ~ 950℃，壹般用於制造航空、航天發動機的渦輪盤和葉片。用於制造渦輪盤的合金工作溫度為-253 ~ 700℃，要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如，合金GH4169在650℃時的最高屈服強度為1000 MPa；；葉片的合金溫度可達950℃，如GH220合金，950℃抗拉強度為490MPa，940℃200 MPa耐久壽命大於40小時。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅、環、棒、板、管、帶、線。
第二，鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指壹種可以或只能用於鑄造成形零件的高溫合金。其主要特點是:
1.它的成分範圍更廣。因為不必考慮其變形性，所以合金的設計可以集中於優化其使用性能。例如，對於鎳基高溫合金，通過調整成分可以使γ'含量達到60%或更高，使合金在高達合金熔點85%的溫度下仍能保持優異的性能。
2.它具有更廣闊的應用領域。由於鑄造方法的特殊優勢，可以根據零件的使用需要，設計制造出近凈形或無余量的任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。
根據鑄造合金的使用溫度，它們可分為以下三類:
第壹類:用於-253 ~ 650℃的等軸鑄造高溫合金。這些合金在較寬的溫度範圍內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下，能保持強度和塑性不變。如廣泛應用於航空、航天發動機的K4169合金，其抗拉強度為1000MPa，屈服強度為850MPa，650℃拉伸塑性為15%。在650℃和620MPa應力下的耐久壽命為200小時。它已被用於制造航空發動機中的擴壓器殼體和航空發動機中各種泵的復雜結構部件。
第二類:用於650 ~ 950℃的等軸鑄造高溫合金。這些合金在高溫下具有高的機械性能和抗熱腐蝕性能。如K419合金，抗拉強度大於700MPa，950℃時拉伸塑性大於6%。950℃200小時的極限強度大於230MPa。這種合金適用於航空發動機渦輪葉片、導向葉片和整體鑄造渦輪。
第三類:在950 ~ 1100℃使用的定向凝固柱狀晶和單晶高溫合金，在此溫度範圍內具有優異的綜合性能、抗氧化性能和抗熱腐蝕性能。例如，單晶合金DD402在1100℃和130MPa的應力下具有超過100小時的耐久壽命。這是我國使用的溫度最高的渦輪葉片材料，適用於制造新型高性能發動機的第壹級渦輪葉片。
隨著精密鑄造技術的不斷提高，新的特殊工藝不斷湧現。復雜薄壁結構的細晶鑄造技術、定向凝固技術和CA技術，大大提高了鑄造高溫合金的水平，不斷提高其應用範圍。
三。粉末冶金高溫合金
高溫合金粉產品是由高溫合金粉霧化、熱等靜壓或熱等靜壓後鍛造的生產工藝制成。采用粉末冶金技術，粉末顆粒細小，冷卻速度快，所以成分均勻，沒有宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性好，金屬利用率高，成本低，特別是合金的屈服強度和疲勞性能大大提高。
抗拉強度為1500MPa的FGH95粉末冶金高溫合金；650℃時；在1034MPa應力下的持久壽命大於50小時，是650℃強度等級最高的壹種圓盤狀粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金能夠滿足高應力水平發動機的應用要求，是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤、渦輪擋板等高溫部件的首選材料。
四。氧化物彌散強化合金
它是采用獨特的機械合金化(MA)工藝形成的特殊高溫合金，在高溫下超穩定的超細(小於50nm)氧化物彌散強化相均勻彌散在合金基體中。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍能保持，具有優異的高溫蠕變性能、優異的高溫抗氧化性能和抗碳硫腐蝕性能。
目前，已經商業化的ODS合金有三種:
MA956合金在氧化性氣氛中的使用溫度可達1350℃，在高溫合金的抗氧化性、抗碳和硫腐蝕性能中均居首位。可用於航空發動機燃燒室內襯。
MA754合金在氧化氣氛中的使用溫度可達1250℃，並保持相當高的高溫強度，耐堿玻璃腐蝕。現已用於制造航空發動機導向器的迷宮環和導向葉片。
MA6000合金抗拉強度為222MPa，屈服強度為192 MPa；在165438℃時。1100℃，1000小時，持久強度127MPa，居高溫合金之首，可用於航空發動機葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是壹類具有重要應用前景的輕質高溫材料。近十年來，金屬間化合物的基礎研究、合金設計、工藝流程開發和應用研究已經成熟，特別是在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al體系的制備加工技術、增韌強化、力學性能和應用研究方面。
Ti3Al基合金(TAC-1)、TiAl基合金(TAC-2)、Ti2AlNb基合金具有密度低(3.8 ~ 5.8g/cm3)、高溫強度高、硬度高、抗氧化和抗蠕變性能優異等優點，可使結構件重量減輕35 ~ 50%。Ni3Al基合金MX-246具有良好的耐蝕性、耐磨性和抗汽蝕性，顯示出良好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化性和耐磨性，中溫(600℃以下)強度高，成本低，是壹種可以部分替代不銹鋼的新材料。