鋁型材氟碳噴塗工藝主要分為六個步驟:
預處理-底漆塗裝-面漆層-面漆層-固化處理-質量檢驗。
1.鋁合金型材噴塗前，工件表面應進行脫脂、去汙和化學處理，生成滲鉻膜，增加塗層與金屬表面的附著力和抗氧化能力，有助於延長漆膜的使用壽命。
2.底漆塗層:作為封閉底材的底漆塗層，其作用是提高塗層的抗滲透性，增強對底材的保護，穩定金屬表層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆的顏色均勻性。漆層厚度壹般為5-10微米。
3.面漆塗層:面漆塗層是噴塗塗層的關鍵層，保護金屬表面免受外界環境、酸雨和汙染的侵害，防止紫外線的穿透。目的是提供鋁材所需的裝飾顏色，使鋁材的外觀達到設計要求，大大增強抗老化能力。面漆是噴塗中最厚的漆層，漆層厚度壹般為23-30微米。
4.面漆塗裝:主要目的是有效增強漆層的抗外部腐蝕能力，保護面漆，增加面漆顏色的金屬光澤，使外觀更加鮮艷奪目。塗層厚度壹般為5-65438±00微米。第三，噴塗層總厚度壹般為40-60微米，特殊需要可以加厚。面漆塗層也稱為清漆塗層，
5.固化處理:第三遍噴塗壹般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理。固化時間為15-25分鐘，固化溫度壹般在180℃-250℃之間。不同的氟碳塗料廠家會根據自己的塗料提供最佳的溫度和時間。壹些氯碳噴塗廠(油廠)根據自己的經驗，將三噴二次固化改為壹次固化。
6.質量檢驗:質量檢驗應符合AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢驗可以保證高質量的噴塗產品。
青島潤昊氟碳塗料有限公司擁有專業的技術人員和R&D團隊，可以根據不同的客戶要求制定不同的合作方案！