河北梅峰焦化有限公司生化廢水處理站廢水處理能力為265438+100 m3/h，廢水主要來源於蒸氨廢水、粗苯分離水、甲醇廢水和生活汙水。為了響應節能減排的政策，有必要對生化汙水處理站進行改造，使其出水達到深度處理的條件，並經過深度處理裝置處理後達到工業冷卻循環供水的標準。
生化處理系統的出水是雙膜深度處理系統的進水。為了提高和保證進入雙膜深度處理系統的水的穩定性，需要對生化系統進行改造。
1轉換的原因
梅峰煤焦化生化汙水系統的主體工藝為A2/O工藝(厭氧-缺氧-好氧)，厭氧池和缺氧池內均勻分布有填料和布水器。與傳統A2/O工藝不同，梅峰煤生化汙水回流方式采用內回流方式。
厭氧段和缺氧段其實就是水解反應池，壹般裝有生物填料和布水器。它們的主要作用是將不易降解的大分子物質水解成小分子物質，同時對汙染物也有壹定的去除作用。但實際上厭氧階段的水解是不必要的，壹方面對氨氮沒有去除作用，浪費了反應時間；另壹方面去除了易降解的有機物，不利於後續同樣需要碳源的生物脫氮。
另外，生物池內安裝半軟性填料，汙水不斷與填料表面接觸，形成缺氧和好氧交替生長的生物膜。運行壹段時間後，成熟老化的生物膜無法從半軟性填料上脫落，無法形成“新老”生物膜的良性循環，導致A池中的生物膜“粘”在半軟性填料上，形成球狀、塊狀物體，導致系統無法正常運行。
根據生化廢水的特點，綜合考慮整個生化系統的現狀，對梅峰煤礦生化廢水系統的A2/O主體工藝進行了調整，改造為A/O工藝(即缺氧-好氧)。
2轉化內容
2.1改造前生化處理出水水質指標
2.2改造內容
(1)A2/O主工藝改為AO工藝，取消了原厭氧池和缺氧池的填料和布水器，厭氧池改造為缺氧池。原系統中缺氧池和好氧池的功能不變。新建好氧池1個，分為2個單元，每個單元的平面尺寸為L× B = 39.0× 21.0m..同時增加1500套矽橡膠膜管曝氣機。
(2)鼓風機房:更換鼓風機房離心式鼓風機3臺(2用1備用)，單臺風機能力為140m3/h..從而補充原好氧池和新建好氧池鼓風曝氣所需的空氣。
(3)汙泥井:在原有汙泥井基礎上增加2臺潛水泵。
(1)回用池:改造後生化系統出水包括生化汙水進水265438+100m3/h，生化池階段增加了150m3/h的工藝配水(工藝配水采用雙膜法深度處理出水)，回用池總處理水量為Q = 360m3/h..重復使用水泵並更換。
(5)加藥間:建議將深度絮凝劑PAM更換為性價比較高的生化汙水專用藥劑M180，並采用相應的加藥系統。
2.3生化處理改造後的出水水質指標
3轉化結果
通過表1與表2對比，出水COD、氨氮等指標。改造後的生化系統的水質有了很大的提高，達到了汙水深度處理的設計進水水質要求，運行良好，深度處理的出水指標也達到了工業冷卻循環水補水的水質指標。
4 .對本次改造的意見和建議
(1)加強上遊制氨蒸發系統前除油系統的運行管理，最大限度降低焦油排放濃度。
(2)加強甲醇廢水排放管理，防止跨管影響水質。
(3)加強設備本身的日常維護，保證其正常使用。
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