壹、機床本身的潤滑工作要用抗磨液壓油，國標46號抗磨液壓油就能滿足。
二、機床加工的產品(工件)和刀具的潤滑，在切削、車削等過程中需要冷卻和潤滑，以保證機床的正常運轉。這時候就需要切削油了。因此，抗磨液壓油和切削油是數控機床的必備油。
馳比特潤滑油液壓油具有:優異的抗磨、防銹和防腐蝕性能，有效延長設備的使用壽命；優異的抗泡性和釋氣性，使動力傳遞均衡準確；高氧化安定性，延長油品使用壽命；良好的水解穩定性和優異的水分離特性確保了油品非常好的過濾性；高清洗性能有效防止操作故障的發生，例如由固體顆粒引起的伺服閥。
Chipit潤滑油切削油具有以下優點:優異的乳化性和乳化穩定性，加水可快速配制成穩定的乳液；該乳液具有良好的潤滑性、冷卻性和清洗性，工件光潔度高，刀具壽命長；該乳液對有色金屬具有良好的防銹性、不良反應和腐蝕性；安全性好，對人和環境無不良影響。
擴展數據
數控車床
數控車床是目前應用最廣泛的數控機床之壹。主要用於切削軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面、圓柱面和錐螺紋，可用於開槽、鉆孔、鉸孔、鏜孔等。
數控機床根據預先編制的加工程序自動加工被加工零件。我們根據數控機床規定的指令代碼和程序格式，將零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具軌跡、位移、切削參數、輔助功能等編寫成加工程序單，然後將這個程序單的內容記錄在控制介質上，再輸入到數控機床的數控裝置中，從而指導機床加工零件。
機構簡介
數控(簡稱NC)技術是指用數字、字符和符號組成的數字指令實現對壹個或多個機械設備的動作控制的技術。數控壹般采用通用或專用計算機來實現數字程序控制，所以數控也叫計算機化數控，簡稱CNC。國外壹般叫CNC，很少再用NC這個概念。？
通常控制位置、角度、速度等機械量，以及與機械能流向有關的開關量。數控的出現依賴於數據載體和二進制數據運算的出現。1908，穿孔金屬箔可互換數據載體問世；19年底，發明了以紙張為數據載體，具有輔助功能的控制系統。1938期間，香農在麻省理工學院進行了快速數據計算和傳輸，為現代計算機，包括計算機數控系統奠定了基礎。
數控技術是與機床控制緊密結合而發展起來的。1952年，第壹臺數控機床問世，成為世界機械工業史上劃時代的事件，推動了自動化的發展。
數控技術也叫CNC(Computerized Numerical Control)，是利用計算機實現數字程序控制的技術。
該技術利用計算機根據預先存儲的控制程序執行設備運動軌跡和外圍設備操作順序的邏輯控制功能。由於是用計算機來代替原來由硬件邏輯電路組成的數控裝置，所以可以通過計算機軟件來實現對輸入操作指令的存儲、處理、運算和邏輯判斷等各種控制功能，並將處理產生的微指令傳送給伺服驅動裝置，驅動電機或液壓執行機構來驅動設備運行。
傳統的加工是手工操作普通機床。加工時用手搖動機械工具切削金屬，用帶眼的卡尺等工具測量產品的精度。現代工業早已使用計算機控制的機床進行操作，數控機床可以直接按照技師事先編制的程序自動加工任何產品和零件。這就是我們所說的數控加工。數控加工廣泛應用於機械加工的各個領域，也是模具加工的發展趨勢和重要且必要的技術手段。
數控車床又稱數控車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的數控車床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多種技術於壹體的機電壹體化產品。是機械制造設備中高精度、高效率、高自動化、高柔性的機床。
數控機床的技術水平及其在金屬切削機床產量和總擁有量中所占的比重，是衡量國家經濟發展和工業制造業整體水平的重要標誌之壹。數控車床是數控機床的主要品種之壹，在數控機床中占有非常重要的地位。幾十年來受到世界各國的高度重視，發展迅速。
自20世紀50年代數控車床問世以來，在單件生產和小批量生產中使用數控車床加工形狀復雜的零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產準備周期，降低了對工人技術熟練程度的要求。因此，在單件小批生產中實現技術創新和革命已成為壹個重要的發展方向。世界各國也都在大力發展這項新技術。
我們知道，對於批量生產的零件，使用自動和半自動車床可以實現生產過程的自動化。然而，單件小批生產的零件實現自動化壹直是個難題。過去很長壹段時間，總是無法圓滿解決。特別是在形狀復雜、加工精度要求高的零件加工中，在自動化的道路上壹直處於停滯狀態。雖然使用了壹些仿形裝置解決了壹些問題，但是實踐證明仿形車床並不能完全解決這個問題。
數控車床(機床)的出現為從根本上解決這壹問題開辟了廣闊的道路，因此成為機械加工中的壹個重要發展方向。？
特性
數控機床是數控機床的簡稱，是具有程序控制系統的自動化機床。控制系統可以用控制代碼或其他符號指令對程序進行邏輯處理並解碼，從而使機床運動，加工零件。
與普通機床相比，數控機床具有以下特點:
加工精度高，加工質量穩定；
可進行多坐標聯動，加工形狀復雜的零件；
當加工零件發生變化時，壹般只需改變數控程序，這樣可以節省生產準備時間；
機床本身精度和剛性高，可以選擇有利的加工用量，生產率高(壹般是普通機床的3~5倍)；
機床自動化程度高，可以降低勞動強度；
對操作人員的素質要求更高，對維修人員的技術要求更高。
選擇原則
預備準備
確定典型零件的工藝要求和待加工工件的批次號，擬定數控車床應具備的功能，即早做準備，合理選擇數控車床的前提是滿足典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度要求，選擇數控車床的控制精度。根據可靠性，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定的條件下執行其功能時，能夠長期穩定無故障運行。即平均無故障時間長，即使出了問題，也能在短時間內恢復，重新投入使用。選擇壹臺結構合理，制造精良，批量生產的機床。壹般來說，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
機床附件和工具
對於已經投產的數控車床和車削中心來說，機床附件、備件及其供應能力和刀具是非常重要的。選擇機床時，必須仔細考慮工具和附件的兼容性。
控制系統
廠家壹般選擇同壹廠家的產品，或者至少選擇同壹廠家的控制系統，給維修工作帶來很大的方便。教學單位，因為學生需要見多識廣，所以選擇不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。
性價比選擇。
不要閑置浪費功能和精度，不要選擇與自己需求無關的功能。
機床的保護
必要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置和自動排屑裝置。
選擇數控車床和車削中心時，應綜合考慮以上原則。
基本成分
數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統和排屑裝置組成。
數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床。
立式數控車床用於車削大回轉直徑的盤形零件。
臥式數控車床用於在軸向車削長或小的盤類零件。
臥式數控車床按功能可進壹步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削中心。
經濟型數控車床:用步進電機和單片機改造普通車床的車削進給系統而形成的簡易數控車床。成本低，自動化程度和功能差，車削精度不高。適用於車削要求不高的回轉類零件。
普通數控車床:根據車削要求，在結構上進行特殊設計，配備通用數控系統的數控車床。該數控系統功能強，自動化程度高，加工精度高，適用於車削壹般回轉體零件。這臺數控車床可以同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。
車削中心
車削中心:在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭。更先進的機床還有刀庫，可以控制X、Z、C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。增加了C軸和銑削動力頭，這臺數控車床的加工功能大大增強。除壹般車削外，還可用於徑向和軸向銑削，曲面銑削，以及中心線不在零件旋轉中心的孔和徑向孔的鉆削。
液壓卡盤和液壓尾座
液壓卡盤是數控車削中夾持工件的重要附件，普通液壓卡盤可用於壹般回轉類零件。對於被夾零件不是圓柱形的零件，需要專用卡盤；用棒料直接加工零件時，需要彈簧夾頭。對於軸向尺寸與徑向尺寸比值較大的零件，需要用安裝在液壓尾架上的活動頂尖支撐零件的末端，以保證零件的正確加工。尾座有普通液壓尾座和可編程液壓尾座。
通用刀架
數控車床可以配備兩種刀架:
①專用刀架:車床廠家自己開發，使用的刀架也是專用的。這種刀架的優點是制造成本低，但缺乏通用性。
②通用刀架:按照壹定的通用標準(如VDI，德國工程師協會)生產的刀架。數控車床廠家可以根據數控車床的功能要求進行選擇和配置。
銑削動力頭
在數控車床刀架上安裝銑削動力頭後，可以大大擴展數控車床的加工能力。例如，銑削動力頭用於軸向鉆孔和銑削軸向凹槽。
數控車床刀具
在數控車床或車削中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可安裝的刀具數量，合理科學地安排刀架上刀具的位置，並註意避免刀具在靜止和工作時刀具與機床、刀具與工件、刀具之間的幹涉。
機床組成
主機是數控機床的主體，包括床身、立柱、主軸、進給機構等機械部分。它是用來完成各種切割過程的機械部件。
數控裝置是數控機床的核心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鑰匙盒、紙帶閱讀機等。)和相應的軟件，用於輸入數字零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據轉換、插補運算和實現各種控制功能。
驅動裝置是數控機床執行機構的驅動部分，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機和進給電機等。在數控裝置的控制下，他通過電動或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當多個進給聯動時，可以加工定位、直線、平面曲線和空間曲線。
輔助設備是指數控機床為保證數控機床運行所必需的壹些配套部件，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監控等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，以及刀具和監控檢測裝置。
編程和其他輔助設備可用於編程和存儲機器外部的零件。
自1952年美國麻省理工學院研制出世界上第壹臺數控機床以來，數控機床在制造業，尤其是汽車、航空航天和軍工領域得到了廣泛的應用，數控技術在硬件和軟件兩方面都得到了迅速的發展。
參考來源:百度百科-數控機床