設計產品時，首先要考慮的是設計的產品將采用哪種印刷類型。不同印刷類型的工藝特點是完全不同的。以四大印刷方式為例，膠印表現出豐富細膩的層次，浮雕產品輪廓清晰，筆觸有力，墨色鮮艷，凹印線條清晰、細膩、美觀，絲印墨層厚重浮雕，柔印產品簡潔的色塊和線條具有強烈的視覺沖擊。不同的印刷類型有其特定的設計要求，在設計中必須加以考慮。
對於膠印產品的設計，設計師接觸的比較多，經驗也相對豐富，所以主要要註意這幾點:圖片的分辨率是否足夠；陷印值是否合適；對於小字，盡量避免四色疊加，以免增加不必要的印刷難度；是否規則、切割線、切線等。是完整的；盡量避免設計大幅面整版純色塊；圖文與紙纖維的方位關系，充分考慮後期處理的要求。
凹印產品的設計應避免多色套印。由於凹印使用的承印材料大多具有較大的熱柔性，在高速印刷過程中受熱變形，印刷套印的難度較大。所以在設計圖案時，在不影響設計效果的前提下，盡量避免多色套印。此外，有些材料不僅柔韌性差，而且油墨附著力也很差。
比如鮮奶產品目前使用的是PE膜和黑白膜，所以在設計這類包裝圖案時，既要避免多色套印，又要使圖案簡潔大方，避免大面積填色。需要充分考慮制袋工藝的要求。對於後封袋，前樣板要根據成品的大小適當放血，防止前樣板在制袋後變得過小。同時要考慮上下左右是否無縫。光斑位置設置是否滿足切割和制袋的需要。此外，是否需要將成品單元的圖案用透明或同色連接起來，也是凹印產品設計中需要註意的地方。
在設計柔版印刷產品時，如果原產品采用膠印或凹印印刷，在考慮使用柔版印刷時，不能簡單照搬以前的設計方案，盲目追求膠印和凹印的印刷效果。
在設計柔版印刷產品時，要避免以下幾個方面:避免設計過小的字和過細的線條；避免雙色或多色線條和文字套印；避免設計小的高亮單詞和線條；避免高光碎屏或1%小網點；避免在photoshop等位圖軟件中設計文字或線條；避免沿印刷滾筒的水平方向設計寬而長的場和梯度；除非有特殊要求，避免將大尺寸字段與點和小文本等放在同壹頁面上。
在絲網印刷的產品設計中，所使用的原稿與其他印刷方式所使用的原稿原則上沒有太大的區別，但在具體的制版和印刷實踐中，其要求是不同的，這主要是由絲網印刷的特點決定的。特別是由於絲網印刷墨層厚、色彩鮮艷，在選稿制版時要充分考慮絲網印刷的特殊效果。
此外，絲網印刷使用的原稿線條和網點的精度要求與普通印刷方法使用的原稿不同。如果原稿的線條和網點非常精細，那麽用絲網印刷制版是非常困難的。因此，絲網印刷技術不適合復制具有細線和網點的原稿。在絲網印刷中，應註意選擇合適的網線數，以充分再現原稿。絲網印刷更適合文字線條鮮明的單色全彩文稿，也適合對比度大、層次清晰的彩色文稿。
通過絲網印刷的特殊效果，使復制品具有豐富的表現力，通過豐富厚重的墨層和色調的明暗對比，充分表現原作內容的質感和立體感。
二、材料選擇
在設計產品時，所使用的包裝材料必須與產品的市場定位相壹致，以達到用最低的成本達到最佳包裝效果的目的。在選材時，壹方面要考慮材料的品種，另壹方面要考慮材料的規格。不同種類的印刷材料，印刷適性差異很大，甚至完全不同，對產品的實際表現效果也大相徑庭。
在新材料運用上比較成功的壹個例子是河北忠旺集團的壹碗香方便面包裝。它大膽突破了設計材料，借鑒了小食品包裝的設計風格，用透明油墨印刷在鍍鋁膜上。壹經上市，其鮮艷的色彩迅速成為眾多同類產品“吸睛”的焦點，為方便面包裝設計提供了新思路，在市場上取得了良好的推廣效果。
對於材料的規格，也是影響產品成本的壹個重要方面。比如，由於不同的商家需要不同品種、規格的紙張進行包裝商標印刷，往往需要儲備幾十種不同品種、不同厚度的紙張。
如單面銅版紙、單面膠版紙、單面塗布卡紙、銅版紙、鑄塗玻璃粉卡紙、白紙、鍍金紙、鋁箔紙、牛皮白紙等。，常見的厚度有80g、90g、250g、300g。350g、400g、450g等。
在設計產品時，必須考慮材料規格的問題，避免因材料規格選擇不當而產生額外成本。以印刷書刊用紙為例，書刊封面、插頁、插頁壹般200頁以內用100 ~ 150g紙，200頁以上用120 ~ 180g紙；插頁用紙80 ~ 150g；根據書的厚度，插頁壹般選擇在80 ~ 150 g之間。
同種紙張重量越重，價格越高，正文紙重量越重，書脊越厚。有時需要調整封面紙的重量和大小，會產生壹系列的連帶關系，往往會增加紙張成本。
第三，顏色和分辨率
在選擇顏色時，我們需要考慮印刷的實際復制效果，比如盡量不要使用紫色系列中的顏色。原因是印刷油墨中青色油墨和品紅色油墨疊加得到的紫色壹般比較“臟”，很難達到電腦顯示器顯示的顏色或客戶設計圖案時心目中想要的顏色效果，容易造成與顏色有關的質量事故。
如果真的需要打印出理想的紫色，建議使用粉色油墨進行疊加或專色打印。如果設計的產品在銷售過程中處於新的實驗階段，可以建議客戶用專色印刷包裝主色，這樣不僅可以提高包裝圖案和顏色的亮度，還可以降低壹旦包裝主色與包裝市場的流行色不匹配而滯銷的風險(如果產品主色用專色印刷，可以根據市場需要隨時更換包裝主色)。
在印刷平面設計中，分辨率的設定壹定要根據設計和印刷工藝的要求，尤其是印刷材料(多為紙張)等因素，並不是所有的圖片都必須調整到最高分辨率。比如報紙印刷的網線數比精致的繪本低，對圖像文件的分辨率要求也不壹樣。
如果把用新聞紙印刷的報紙上的圖片的分辨率調整到和用銅版紙印刷的畫冊壹樣的分辨率，不僅沒有意義，還會導致印刷糊。在印刷電腦的平面設計中，不同對象的分辨率設置如下:壹般新聞紙和膠版紙印刷的彩色或黑白報紙的網線數為60-100線，設計分辨率為120-200 dpi；通常使用膠版紙、圖畫報紙、銅版紙、紙板和白板來印刷彩色圖片，如書籍封面、畫報、產品廣告等。印刷網線數達到150線，設計分辨率300dpi；高檔書籍、精美畫冊、高檔廣告印刷品印刷在高檔銅版紙上，印刷網線數可達175線以上，設計分辨率350dpi；精美的書籍或特殊的有價證券、特殊的紙幣等。，設計分辨率可以是400dpi。
第四，排版方案
設計師必須根據客戶的需求，為客戶提供合理的排版方案。如果柔印設計的產品市場前景看好，產品包裝壹次性印刷量大，可以建議客戶垂直排列多個單元圖案，通過增加印版滾筒周長來提高印刷效率。
排版時註意紙張的方向，比如瓶裝酒品牌。因為是機械化貼標，所以速度快。紙的背面自動塗膠受潮後，會瞬間變形彎曲。紙張的彎曲方向要和自動貼標機匹配，否則在自動流水線上不會生產。因此，為了滿足不同客戶的需求，在拼接排版時必須首先考慮紙張的橫縱線，防止制作出來的商標因為不符合客戶的要求而報廢。
包裝商標印刷與書籍印刷的顯著區別是壹頁壹圖，多種組合。最少連兩個圖，最多連幾十個圖。最後把幾張圖片組合起來打印比較合適，這是設計和技術上要考慮的問題。主要從以下幾個方面考慮。
(1)印後處理的難度。如果壹篇稿子有很多後期處理程序，就要慎重考慮不要把印刷版面做得很大。否則由於印刷車間溫濕度控制不好，容易造成紙張熱脹冷縮，導致下道工序疊印鋁和壓花困難，導致鋁和壓花壹次完成，需要多次燙印。另外還有很多拼接和紙張變形，會嚴重影響配準，難以補救。
②異形商標。商標標簽壹般不會很大。對於需要模切的薄紙異形商標，不要拼太多，否則會因為模切制作的準確性而影響模切質量。
③印刷數量。如果印刷量不大，就不要做太多的拼接。因為版面過大，印刷量很少，模切成本高，必然增加單次投標的成本。
④張數。包裝紙的大小和紙張大小壹致，所以打印紙很標準，不存在浪費問題。包裝商標不壹樣，因為單個標簽大小的影響，無法準確拼成八開、四開、對開印刷。所以，盡可能節約打印紙的原則是是否采用插頁、縱橫拼接、嵌套、壹刀打孔、壹刀拉絲等拼接方式。選擇好的拼接方式可以直接為企業創造利潤。
比如在書刊設計中，如果版式選擇不合理，會增加廢品率，減少紙張的有效利用面積。短行比較多的書，比如橫排詩，用的是32對開本，切口和裝訂的空白比較多，用的紙也比較多。如果使用狹長的36格式，可以節省紙張。如果幅面太小，折的次數和光邊材料的損失也更多。為了方便印刷，盡量不用或少用不規則對開，這樣可以降低印刷成本。
綜上所述，印前設計師要實現從“作品”到“產品”的成功跨越，必須深入學習印刷技術的相關知識，在上述工藝問題上做好參數的選擇和設定，並熟練運用到具體的產品設計中，才能成功滿足印刷大批量工業化生產的要求，不斷引導和降低生產成本，為客戶創造更多的價值。